عادة ، في حقل LABSA ، يوجد خزانان من خزانات مواد alkylbenzene (LAB) ، وخزان LABSA وخزان واحد للصودا الكاوية السائلة ، ومضخات نقل المواد والمنتج النهائي والصودا الكاوية السائلة. إذا كان المصنع لإنتاج منتجات متعددة ، فستكون هناك حاجة إلى الخزانات والمضخات المقابلة. مثل خزانات AEO وخزانات SLES وخزانات AO وخزانات AOS وخزانات الكحول الدهني وخزانات SLS وما إلى ذلك.

تهدف وحدة الضبط إلى تثبيت قيمة الأس الهيدروجيني وضبط مواصفات المنتج بدقة عند إنتاج SLES و SLS.   عندما يدخل المنتج النهائي إلى وحدة الضبط ويصل إلى مستوى سائل معين ، فإن المحرض سوف يحرك بسرعة ثابتة بالسرعة المحددة. بشكل عام ، الجهاز مزود بخزانات تقليب متعددة ويعمل بشكل متقطع. اختبار التحكم الوسيط في الإنتاج ، وأخذ العينات بانتظام للتحقق من قيمة تعادل sultone ، وقيمة الأس الهيدروجيني ، والزيت الحر ، والديوكسان ، واللون وغيرها من المعلمات ، عندما تكون جودة المنتج مستقرة ، سيتم نقلها إلى مزرعة الخزانات.

وهي تتألف من حوض ماء دائري واحد ، ومضخة إمداد بالمياه لتدوير المياه ، ونظام معالجة المياه ، وفلتر ماء متداول وما إلى ذلك. مضخة المياه المتداولة A هي المضخة الرئيسية ، B هي المضخة المساعدة وقوتها 25٪ من A وتستخدم فقط في الصيف. لقد حل هذا التصميم الفريد ذروة إمداد المياه في الصيف ، كما أنه يوفر الطاقة في الربيع والخريف والشتاء.

توفر Nanjing Weixian التصميم والمعدات لعملية تجفيف المواد النشطة LAS و AOS و K12 ، ويمكن تخصيص المنتجات كمسحوق أو إبرة على شكل وفقا لاحتياجات العملاء.

يشترك مصنع حامض الكبريتيك ومصنع الكبريت في نظام مشترك لصهر الكبريت. بعد ذوبان الكبريت، يتم نقل الكبريت إلى فرن حرق الكبريت من خلال مضخة الكبريت وحرقه بالهواء الجاف. يتم تجفيف الهواء الجاف بواسطة حمض الكبريتيك بنسبة 98% في برج امتصاص التجفيف، مما يحقق نقطة ندى تبلغ 40 درجة تحت الصفر. بعد ذلك، يقوم المنفاخ الرئيسي بإرسال الهواء الجاف إلى فرن الكبريت من أجل الاحتراق.   بعد الاحتراق، SO2 يتم تحويله مرة واحدة من خلال برج التحويل لإنتاج SO3 غاز. بعد ذلك، لذلك3 يتم امتصاصه بنسبة 98% من حمض الكبريتيك في برج الامتصاص الأولي، ويعود غاز العادم بعد الامتصاص إلى التحويل الثانوي. سيتم نقل الحرارة من التحويل الأولي إلى غاز العادم من التحويل الثاني، وبعد التحويل الثاني، يمكن أن يصل معدل التحويل إلى 99.98%. بعد ذلك، لذلك3 يخضع لامتصاص ثانوي، ويخضع غاز العادم للغسيل القلوي في جهاز الغسيل قبل أن يتم تفريغه أخيرًا في الغلاف الجوي. في المراحل الأولى من بدء التشغيل، سيعمل جهاز الغسيل بكامل طاقته لامتصاص كمية أكبر من ثاني أكسيد الكبريت من بدء التشغيل الأولي. في ظل التشغيل العادي، يمكن تحقيق التفريغ المؤهل دون المرور عبر جهاز الغسيل. يمكن لغاز العادم تلبية معايير الانبعاثات في أي بلد تحت أي ظروف تشغيل.   تتضمن عملية استعادة الطاقة بشكل أساسي استخدام غلايات أنابيب النار لاستعادة حرارة الاحتراق الناتجة عن احتراق الكبريت، بالإضافة إلى حرارة التفاعل الناتجة عن تحويلات الجزء الأول والثانوي للمحول، وتوليد البخار. ويمكن استخدام البخار لصهر الكبريت في مصانع حامض الكبريتيك والكبريتات. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا استخدام جزء من البخار لتبريد بروميد الليثيوم في وحدات الكبريتة. يمكن استخدام البخار المتبقي في الوحدات المجاورة الأخرى. سيصل معدل استرداد الحرارة الإجمالي إلى أكثر من 80٪.  

في السنوات الأخيرة، واصلت Weixian التركيز على تكنولوجيا الديوكسان ULTRA-LOW. استنادًا إلى عملية تحييد الوحدة 79 السابقة وتجريد الديوكسان، طورت شركة Weixian حديثًا عملية إزالة الديوكسان متعددة المراحل للوحدة 89، والتي تحقق معدل إزالة الديوكسان بنسبة 65% - 99% اعتمادًا على الاحتياجات. باستخدام هذه التقنية المبتكرة، يمكن تحقيق محتوى ديوكسان أقل من 1 جزء في المليون بغض النظر عن رقم EO للمادة الخام ومستوى الديوكسان الأولي.   الوحدة 89 هي عملية مستمرة. مستوى الديوكسان من 15 جزء في المليون إلى 1 جزء في المليون (70% صباحًا) بواسطة الوحدة 89 يكلف فقط حوالي 15 دولارًا أمريكيًا من التكلفة التشغيلية للطن الواحد من المنتج.   ولذلك، فإننا نعلن بكل فخر أن أي تنظيم لمستوى الديوكسان لم يعد يمثل مشكلة بعد الآن.   يرجى الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.

يمكن استخدام الهواء الساخن المتولد من تبريد الطبقة الأولى من المحول ومبرد ثاني أكسيد الكبريت SO3 لتجديد هلام السيليكا ، وينتج الهواء الساخن الإضافي البخار والماء الساخن للمواد الخام وتتبع حرارة المنتج النهائي. ثم ينتقل الهواء الساخن المتبقي الجزئي (100 ℃) إلى الوحدة 38 لمعالجة المياه العادمة القادمة من جهاز التنظيف. سيتم إنتاج هيدرات الكريستال Na2SO4 عن طريق أكسدة NaSO3 و Na2SO4 ، وتبخير الماء في مياه الصرف الصحي. لذلك ، يمكن للمصنع أن يحقق صفر تصريف لمياه الصرف الصحي.

يسخن التفاعل الرئيسي من فرن الكبريت والمحول يولد البخار مباشرة باستخدام غلاية أنبوب النار. مقارنة بالتقنية التقليدية ، تولد هذه العملية بخارًا مضاعفًا. بصرف النظر عن استخدامه في وحدة صهر الكبريت ، يمكن للبخار أن يلبي تمامًا متطلبات التبريد في وحدة تجفيف الهواء عن طريق استبدال المبرد الكهربائي مع مبرد بروميد الليثيوم المدفوع بالبخار لتوليد الماء البارد. يمكن أن يكون استهلاك الطاقة أقل بنسبة 15٪.

تكنولوجيا ثورية حاصلة على براءة اختراع. يقوم بتدوير غاز عادم النظام من مخرج المرساب الكهروستاتيكي إلى هواء العملية الرئيسية ، ويرفع ضغط الغاز ويضيف الأكسجين ، ثم يمر بعملية حرق وتحويل الكبريت ، والسلفنة ، ومعالجة غاز العادم. تمكن من إعادة استخدام غاز العادم الذي يتم تفريغه من المرساب الكهروستاتيكي ، ويقلل من غاز العادم الذي يتم تصريفه في الغلاف الجوي بنسبة 96٪ (أي انبعاث فعلي بنسبة 4٪ فقط مقارنة بالعملية التقليدية). وفي الوقت نفسه ، تقلل هذه العملية من استهلاك وحدة الصودا الكاوية بنسبة 7 كجم على أساس 100٪ ، و 2-3 كجم من الكبريت.

  تمثل مصانع WEIXIAN للكبريتات / السلفنة أعلى مستوى في الصناعة. حتى الآن ، يمكننا أن نوفر من محطة تجريبية ذات أنبوب واحد إلى مصنع إنتاج بكميات كبيرة 10t / h. من بين أكثر من 200 مشروع قمنا بإنجازه ، كان معظمها بنظام تسليم المفتاح ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:   · خط إنتاج حمض السلفونيك LABSA· خط إنتاج SLES· خط إنتاج SLS· خط إنتاج AOS· خط إنتاج حبسة· خط إنتاج MES· وحدات تجفيف ملح الصوديوم SLS / AOS / حمض السلفونيك· خطوط إنتاج خافضة للتوتر السطحي أنيونية أخرى   من خلال اعتماد أحدث التصاميم والعمليات ، فإن جميع جوانب الأداء بما في ذلك موثوقية المصنع وخصائص المنتج النهائي واستهلاك المواد الخام للوحدة تفوق تلك الخاصة بالمصانع المنافسة.

تتبنى WEIXIAN sulfonator مفاعل غشاء ساقط متعدد الأنابيب. تتراوح السعة من أنبوب واحد إلى 192 أنبوبًا (8 طن / ساعة). منذ عام 1995 ، زودت WEIXIAN المئات من أجهزة الكبريت ، بما في ذلك 20+ بسعة تزيد عن 5 طن / ساعة. نجحت WEIXIAN في تطبيق أول جهاز سلفونات بقوة 7.5 طن / ساعة في العالم في مايو 2021. 1- نظام توزيع المواد العضوية في رأس المفاعل بعد المعايرة ، يصل انحراف التدفق إلى ± 1.5٪. يتم معالجة رأس التوزيع والفوهات مرة واحدة وتشكيلها بواسطة آلة CNC لضمان أن تفاوت الأبعاد الرئيسية يصل إلى ± 0.005 مم ، والأبعاد الصغيرة ± 0.01 مم.2-إنهاء درجة الجدار الداخلي لأنبوب التفاعل يتم تطبيق أنابيب التفاعل بالدرفلة والصلب على البارد بدقة عالية ، ومعالجتها تحت ظروف تفريغ 1040 ℃ لإزالة الإجهاد بين الجزيئات. تتأكد هذه العلاجات من وصول درجة إنهاء الأسطح الداخلية والخارجية لكل أنبوب إلى المستوى Ra0.4 (مثل المرآة) ؛ يتم التحكم في انحراف القطر الداخلي والخارجي لأنبوب التفاعل عند أقل من ± 0.02 مم.3. طريقة اللحام والكشف عن الخلل لرأس التوزيع وأنبوب التفاعليتم تطبيق لحام عالي التردد + لحام بقوس الأرجون في اللحام بين رأس التوزيع وأنبوب التفاعل. شكل اللحام هو لحام شرائح. طريقة الكشف عن الخلل هي اختبار غير تدميري. لكل أنبوب ، قمنا بتطبيق اختبار هيدروستاتيكي 0.6 ميجا باسكال واستكشاف بالمنظار لتشكيل اللحام واختبار دقة الأنابيب الداخلية.4. تركيز ثلاث صفائح أنبوبيةتتم معالجة جميع صفائح الأنبوب الثلاثة بنفس الإحداثيات في مركز المعالجة. يصل تحمل تركيز الأنبوب إلى ± 0.01 مم. سيتم تكديس جميع صفائح الأنبوب الثلاثة وتثبيتها معًا وفقًا لموضع التثبيت وفحصها بواسطة مغزل الفحص ، الثقوب واحدة تلو الأخرى مع انحراف مركز أقل من ± 0.01 مم.5. موثوقية الختم⑴ تسرب مياه التبريد بين الجزء العلوي الجانبي والجزء الأوسط والسفلييدخل ماء التبريد إلى الجزأين الثاني والثالث ويخرج من الجزء الثالث من السلفوناتور. يجب عزل الجزء الأول (العلوي) بشكل صارم لضمان الدوران المنفصل لمياه التبريد (15 ℃) ، وهو أمر مهم لتحسين جودة المنتج ، خاصة بالنسبة لـ AOS.⑵ الختم ثنائي الاتجاه بين الجزء العلوي من الكبريتات SO3 والمواد العضويةفي ورقة الأنبوب 1 ، يتبنى رأس لولب الضغط رأسًا لولبيًا مدمجًا + ثلاث حشيات مدمجة ، والتي تشكل ختمًا ثنائي الاتجاه موثوقًا به. يحقق عزل 100٪ للزيت ويمنع الصدأ والتسرب.⑶ ختم مياه التبريد بين رأس التوزيع وجانب الصدفة اعتماد نوع جديد من هيكل الختم يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط لجانب الصدفة. يمكن أن يكون ضغط الاختبار الجانبي للقذيفة أكبر من 0.6Mpa ، ويمكن للماء العودة بالضغط. جميع أجزاء الختم مصنوعة من حلقات O من المطاط الفلوري الخاص ، مع كفاءة إحكام بنسبة 100٪ ، وخالية من الاستبدال مدى الحياة. (4) ختم ماء التبريد بين الجزء السفلي لأنبوب التفاعل وجانب القشرةحلقات O المطبقة من المطاط الفلوري ، كفاءة الختم 100٪ ، وخالية من الاستبدال مدى الحياة.6. ضمان الجودة والمزايا التقنية لدينا sulfonator(1) فترة التشغيل الممتدة: تصل فترة الإنتاج المستمر لـ LABSA إلى 40 يومًا ؛ (2) 70٪ من فترة الإنتاج المستمر SLES تصل إلى أكثر من 3 أشهر ؛(3) تصل فترة الإنتاج المستمر لـ AOS إلى 25 يومًا ؛(4) معايرة السلفونات سهلة: يمكن أن يصل انحراف تدفق بدء التشغيل الأول إلى ± 1.5٪. يتراوح سمك استبدال الحشيات من 1.8 إلى 2.2 مم (السماكة القياسية 2 مم). يمكن ضمان جودة المنتجات عالية المستوى والفاصل الزمني الممتد لغسيل السلفوناتور. مرونة العائد: نطاق ضبط قدرة LABSA 55٪ ~ 115٪ نطاق ضبط سعة 70٪ SLES 80٪ ~ 140٪

إنها تتبنى تصميم مجوف للوحة الكاثود لتجنب تراكم "الحمض الأسود". يتم استبدال أسلاك الكاثود SS بأنابيب SS ، من أجل القضاء على خطر الانكسار. جهد العمل هو 40.000 فولت ، يتميز بأداء ممتاز لإزالة ضباب SO3 والحمض العضوي.