توفير الطاقة لمحطة الكبريت ، تقليل مياه الصرف الصحي ، تقليل الانبعاثات

الوحدة 38 تبلور مياه الصرف

العلامات :

يمكن استخدام الهواء الساخن المتولد من تبريد الطبقة الأولى من المحول ومبرد ثاني أكسيد الكبريت SO3 لتجديد هلام السيليكا ، وينتج الهواء الساخن الإضافي البخار والماء الساخن للمواد الخام وتتبع حرارة المنتج النهائي. ثم ينتقل الهواء الساخن المتبقي الجزئي (100 ℃) إلى الوحدة 38 لمعالجة المياه العادمة القادمة من جهاز التنظيف. سيتم إنتاج هيدرات الكريستال Na2SO4 عن طريق أكسدة NaSO3 و Na2SO4 ، وتبخير الماء في مياه الصرف الصحي. لذلك ، يمكن للمصنع أن يحقق صفر تصريف لمياه الصرف الصحي.

عرض التفاصيل

وحدة 69 رد فعل استرداد الحرارة

العلامات :

يسخن التفاعل الرئيسي من فرن الكبريت والمحول يولد البخار مباشرة باستخدام غلاية أنبوب النار. مقارنة بالتقنية التقليدية ، تولد هذه العملية بخارًا مضاعفًا. بصرف النظر عن استخدامه في وحدة صهر الكبريت ، يمكن للبخار أن يلبي تمامًا متطلبات التبريد في وحدة تجفيف الهواء عن طريق استبدال المبرد الكهربائي مع مبرد بروميد الليثيوم المدفوع بالبخار لتوليد الماء البارد. يمكن أن يكون استهلاك الطاقة أقل بنسبة 15٪.

عرض التفاصيل

عملية تداول غاز العادم

العلامات :

عملية تدوير غاز العادم في محطة الكبريتات

تكنولوجيا ثورية حاصلة على براءة اختراع. يقوم بتدوير غاز عادم النظام من مخرج المرساب الكهروستاتيكي إلى هواء العملية الرئيسية ، ويرفع ضغط الغاز ويضيف الأكسجين ، ثم يمر بعملية حرق وتحويل الكبريت ، والسلفنة ، ومعالجة غاز العادم. تمكن من إعادة استخدام غاز العادم الذي يتم تفريغه من المرساب الكهروستاتيكي ، ويقلل من غاز العادم الذي يتم تصريفه في الغلاف الجوي بنسبة 96٪ (أي انبعاث فعلي بنسبة 4٪ فقط مقارنة بالعملية التقليدية). وفي الوقت نفسه ، تقلل هذه العملية من استهلاك وحدة الصودا الكاوية بنسبة 7 كجم على أساس 100٪ ، و 2-3 كجم من الكبريت.

عرض التفاصيل

تكنولوجيا جديدة