تمثل مصانع WEIXIAN للكبريتات / السلفنة أعلى مستوى في الصناعة. حتى الآن ، يمكننا أن نوفر من محطة تجريبية ذات أنبوب واحد إلى مصنع إنتاج بكميات كبيرة 10t / h. من بين أكثر من 200 مشروع قمنا بإنجازه ، كان معظمها بنظام تسليم المفتاح ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:   · خط إنتاج حمض السلفونيك LABSA· خط إنتاج SLES· خط إنتاج SLS· خط إنتاج AOS· خط إنتاج حبسة· خط إنتاج MES· وحدات تجفيف ملح الصوديوم SLS / AOS / حمض السلفونيك· خطوط إنتاج خافضة للتوتر السطحي أنيونية أخرى   من خلال اعتماد أحدث التصاميم والعمليات ، فإن جميع جوانب الأداء بما في ذلك موثوقية المصنع وخصائص المنتج النهائي واستهلاك المواد الخام للوحدة تفوق تلك الخاصة بالمصانع المنافسة.

تتبنى WEIXIAN sulfonator مفاعل غشاء ساقط متعدد الأنابيب. تتراوح السعة من أنبوب واحد إلى 192 أنبوبًا (8 طن / ساعة). منذ عام 1995 ، زودت WEIXIAN المئات من أجهزة الكبريت ، بما في ذلك 20+ بسعة تزيد عن 5 طن / ساعة. نجحت WEIXIAN في تطبيق أول جهاز سلفونات بقوة 7.5 طن / ساعة في العالم في مايو 2021. 1- نظام توزيع المواد العضوية في رأس المفاعل بعد المعايرة ، يصل انحراف التدفق إلى ± 1.5٪. يتم معالجة رأس التوزيع والفوهات مرة واحدة وتشكيلها بواسطة آلة CNC لضمان أن تفاوت الأبعاد الرئيسية يصل إلى ± 0.005 مم ، والأبعاد الصغيرة ± 0.01 مم.2-إنهاء درجة الجدار الداخلي لأنبوب التفاعل يتم تطبيق أنابيب التفاعل بالدرفلة والصلب على البارد بدقة عالية ، ومعالجتها تحت ظروف تفريغ 1040 ℃ لإزالة الإجهاد بين الجزيئات. تتأكد هذه العلاجات من وصول درجة إنهاء الأسطح الداخلية والخارجية لكل أنبوب إلى المستوى Ra0.4 (مثل المرآة) ؛ يتم التحكم في انحراف القطر الداخلي والخارجي لأنبوب التفاعل عند أقل من ± 0.02 مم.3. طريقة اللحام والكشف عن الخلل لرأس التوزيع وأنبوب التفاعليتم تطبيق لحام عالي التردد + لحام بقوس الأرجون في اللحام بين رأس التوزيع وأنبوب التفاعل. شكل اللحام هو لحام شرائح. طريقة الكشف عن الخلل هي اختبار غير تدميري. لكل أنبوب ، قمنا بتطبيق اختبار هيدروستاتيكي 0.6 ميجا باسكال واستكشاف بالمنظار لتشكيل اللحام واختبار دقة الأنابيب الداخلية.4. تركيز ثلاث صفائح أنبوبيةتتم معالجة جميع صفائح الأنبوب الثلاثة بنفس الإحداثيات في مركز المعالجة. يصل تحمل تركيز الأنبوب إلى ± 0.01 مم. سيتم تكديس جميع صفائح الأنبوب الثلاثة وتثبيتها معًا وفقًا لموضع التثبيت وفحصها بواسطة مغزل الفحص ، الثقوب واحدة تلو الأخرى مع انحراف مركز أقل من ± 0.01 مم.5. موثوقية الختم⑴ تسرب مياه التبريد بين الجزء العلوي الجانبي والجزء الأوسط والسفلييدخل ماء التبريد إلى الجزأين الثاني والثالث ويخرج من الجزء الثالث من السلفوناتور. يجب عزل الجزء الأول (العلوي) بشكل صارم لضمان الدوران المنفصل لمياه التبريد (15 ℃) ، وهو أمر مهم لتحسين جودة المنتج ، خاصة بالنسبة لـ AOS.⑵ الختم ثنائي الاتجاه بين الجزء العلوي من الكبريتات SO3 والمواد العضويةفي ورقة الأنبوب 1 ، يتبنى رأس لولب الضغط رأسًا لولبيًا مدمجًا + ثلاث حشيات مدمجة ، والتي تشكل ختمًا ثنائي الاتجاه موثوقًا به. يحقق عزل 100٪ للزيت ويمنع الصدأ والتسرب.⑶ ختم مياه التبريد بين رأس التوزيع وجانب الصدفة اعتماد نوع جديد من هيكل الختم يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط لجانب الصدفة. يمكن أن يكون ضغط الاختبار الجانبي للقذيفة أكبر من 0.6Mpa ، ويمكن للماء العودة بالضغط. جميع أجزاء الختم مصنوعة من حلقات O من المطاط الفلوري الخاص ، مع كفاءة إحكام بنسبة 100٪ ، وخالية من الاستبدال مدى الحياة. (4) ختم ماء التبريد بين الجزء السفلي لأنبوب التفاعل وجانب القشرةحلقات O المطبقة من المطاط الفلوري ، كفاءة الختم 100٪ ، وخالية من الاستبدال مدى الحياة.6. ضمان الجودة والمزايا التقنية لدينا sulfonator(1) فترة التشغيل الممتدة: تصل فترة الإنتاج المستمر لـ LABSA إلى 40 يومًا ؛ (2) 70٪ من فترة الإنتاج المستمر SLES تصل إلى أكثر من 3 أشهر ؛(3) تصل فترة الإنتاج المستمر لـ AOS إلى 25 يومًا ؛(4) معايرة السلفونات سهلة: يمكن أن يصل انحراف تدفق بدء التشغيل الأول إلى ± 1.5٪. يتراوح سمك استبدال الحشيات من 1.8 إلى 2.2 مم (السماكة القياسية 2 مم). يمكن ضمان جودة المنتجات عالية المستوى والفاصل الزمني الممتد لغسيل السلفوناتور. مرونة العائد: نطاق ضبط قدرة LABSA 55٪ ~ 115٪ نطاق ضبط سعة 70٪ SLES 80٪ ~ 140٪

على عكس النوع الدوار السابق مع المحرض ، فإن النوع الذي نستخدمه هو نوع ثابت ، والذي يتميز بتأثير تقادم أكثر تجانسًا مع عدم وجود خلط عكسي. من خلال اعتماد هيكل داخلي خاص ، فإن كل مادة جزيئية في وعاء التقادم الثابت سيكون لها وقت إقامة متساوٍ (وقت البقاء). على العكس من ذلك ، فإن مدة بقاء كل جزيء في وعاء الشيخوخة الدورية غير متساوية ، مما يدل على التوزيع الطبيعي. يمكن تعديل وقت التقادم من 0-60 دقيقة عن طريق التحكم في مستوى السائل في الوعاء. عادة ، يتم ضبط وقت التقادم على 30 دقيقة ؛ عندما تكون هناك حاجة إلى نسبة أعلى من المادة الفعالة ، على سبيل المثال ، 97.5٪ - 98٪ LABSA ، يمكن ضبط وقت التقادم على 45-60 دقيقة. إلى جانب الأداء ، يتم تقليل استهلاك الطاقة ومتطلبات الصيانة بسبب طبيعة المعدات الثابتة.

برج التجريد 79T1 عبارة عن معدات ثابتة ، بدون محرك أو أجزاء دوارة. بالمقارنة مع التكنولوجيا القديمة ، فإن برج التجريد الخاص بنا لا يحتاج إلى صيانة. تصمم WEIXIAN برج التجريد بناءً على خصائص المنتجات المسلفنة / المسلفنة. في برج التجريد ، يمكن تحقيق تفريغ الغاز ، وإزالة المياه ، وتجريد الديوكسان ، والتبريد في نفس المعدات ، والتي يمكن أن توفر استهلاك الطاقة ، وتضمن التشغيل المستقر وجودة المنتج.

يتكون مفاعل التحييد عالي القص من عدة أقراص قص تشتيت عالية السرعة ، ويتم تخصيص جميع الأختام والمحامل الميكانيكية لغرض الخلط / القص عالي السرعة. تشغيل مستقر عند 960 دورة في الدقيقة. يتميز مفاعل التحييد بمزايا الخلط الفعال والموحد ، والتشغيل المرن ، وضغط النظام المستقر ، ومعدل الفشل المنخفض.

إنها تتبنى تصميم مجوف للوحة الكاثود لتجنب تراكم "الحمض الأسود". يتم استبدال أسلاك الكاثود SS بأنابيب SS ، من أجل القضاء على خطر الانكسار. جهد العمل هو 40.000 فولت ، يتميز بأداء ممتاز لإزالة ضباب SO3 والحمض العضوي.

يعتمد برج التحويل على هيكل عمودي من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 مع مقاومة درجة حرارة 700 درجة مئوية.يتميز بمعدل التحويل المستقر ، التشغيل المرن والتحكم في درجة الحرارة ، ولا يحتاج إلى صيانة. برج معبأ بأربع طبقات ، كل طبقة مملوءة بمحفز V₂O₅ ، وهو مزيج من محفزات منخفضة الحرارة ومتوسطة الحرارة ، والتي لا يمكنها فقط الحفاظ على ميزة انخفاض درجة حرارة الضوء ولكن أيضًا تضمن معدل تحويل أكبر من 98 ٪. تعمل هذه الميزة على تحسين كفاءة التسخين المسبق لبدء التشغيل بشكل كبير وتقصير وقت التسخين المسبق. توجد واجهات موازين حرارة مقابلة في الجزء العلوي والسفلي من كل سرير للتحكم بدقة في درجة الحرارة وضمان كفاءة التحويل. يحتوي كل سرير على فتحة لتحميل المحفز في الموقع.

يتميز مبادل الأنابيب الحرارية بكفاءة عالية في نقل الحرارة. تتميز المعدات أيضًا بهيكل مضغوط ومقاومة صغيرة للتدفق الحراري الجانبي. هيكلها آمن وموثوق وأفضل من المبادل الحراري للهياكل الأخرى ، ولن يؤثر تلف أنبوب حراري واحد (أو قليل) على الأداء العام للمعدات ولن يؤثر على إنتاج المصنع. يقع الممر المائي خارج المدخنة ، لذلك لا يتطلب إغلاقًا للاستبدال والإصلاح. عمر التصميم 10 سنوات زائد. تُستخدم هذه المعدات مع جهاز التسخين المسبق لبدء التشغيل ، والذي ينتج البخار قبل بدء التشغيل على البارد ، ولا حاجة لإمداد البخار الخارجي. معدل الاسترداد: حرق 100 كجم من الكبريت يولد 250 كجم من البخار. تولد المرحلة الأولى / الثانية من استرجاع غاز العادم بخارًا ؛ ينتج الاسترداد في المرحلة الثالثة ماء ساخن بكفاءة 36.5٪ ، 44.2٪ و 67.3٪ على التوالي.

يعتمد نظام التحكم لدينا على علامات تجارية مثل Siemens أو ABB أو Supcon أو Hollysys أو Honeywell أو ما يعادلها. نعتمد أدوات في الموقع من علامات تجارية عالمية ، مثل مقياس التدفق الشامل من Emerson ؛ متر نقطة الندى من ميشيل ؛ مقياس الأس الهيدروجيني من شركة ميتلر توليدو ؛ جهاز الإرسال من YOKOGAWA وما إلى ذلك ،المكونات الكهربائية الرئيسية كلها علامات تجارية مشهورة عالميًا مثل SIEMENS أو SCHNEIDER أو ABB. سيتم التحكم في المصنع بالكامل تلقائيًا على مستوى عالٍ.