مفاعل السلفنة: Sulfonator هو المعدات الأساسية لمصنع الكبريتة، ويعتمد مفاعل WEIXIAN نوع الفيلم المتساقط متعدد الأنابيب. تكون مداخل المواد الخام العضوية بين صفيحة الأنبوب 1 و 2، وتشكل المواد الخام العضوية في أنبوب التفاعل طبقة موحدة، وتتفاعل مع غاز SO3 (2.5 - 7%). ينبعث من التفاعل كمية كبيرة من الحرارة والتي تتم إزالتها عن طريق التبادل الحراري لمياه التبريد أو مياه التبريد في عملية القشرة. يوجد حاليا بشكل رئيسي 5 أنواع من المواد الخام العضوية، وهي: 1. مختبر/ألكيل بنزين لـ LABSA 2. AEO1 أو AEO2 أو AEO3/ إيثر الكحول الدهني لـ SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/ α الأوليفين لـ AOS 4. FA / الكحول الدهني لـ SLS 5. HAB/ألكيل بنزين ثقيل لـ HABSA يتراوح نطاق سعة سلفونات WEIXIAN من أنبوب واحد إلى 240 أنبوبًا (1 - 10 طن / ساعة). حتى الآن، قامت WEIXIAN بتوريد مئات المفاعلات، بما في ذلك اثنين من أكبر مفاعلات 7.5t/h ذات 180 أنبوبًا في العالم.  ال اِصطِلاحِيّ مزايا من ويكسيان سلفوناتور: Ø نظام توزيع المواد العضوية 1. يمكن أن تصل معايرة المفاعل بسهولة إلى انحراف قدره ±1.5%، مما يجعل بدء التشغيل الأول أكثر بساطة وينتج عنه جودة أفضل للمنتج. 2. يتم تصنيع رؤوس التوزيع والفوهات في عملية تثبيت واحدة في مركز التصنيع CNC لضمان أن يصل تفاوت الأبعاد الرئيسية إلى ±0.01 مم.   Ø درجة تشطيب عالية لكل سطح أنبوب التفاعل يتم تطبيق عمليات تصنيع خاصة، حيث تتم معالجة أنابيب التفاعل تحت ظروف فراغ تبلغ 1040 درجة مئوية لإزالة الضغط بين الجزيئات بعد الدرفلة على البارد عالية الدقة، مما يضمن وصول درجة تشطيب الأسطح الداخلية والخارجية لكل أنبوب تفاعل إلى المستوى Ra0.4 (مثل المرآة) ذات اتساق عالٍ، تستفيد من تشطيب السطح المثالي، ويمكن ضمان نسبة مولية متسقة للتفاعل بأكمله ويمكن تقليل التفاعل الجانبي بشكل كبير، وهذا أمر بالغ الأهمية فيما يتعلق بتقليل محتوى الديوكسان في SLES وتقليل محتوى الحمض العضوي في غاز العادم. بالإضافة إلى ذلك، يتم التحكم في تسامح القطر الداخلي والقطر الخارجي لأنبوب التفاعل ضمن نطاق ±0.04 مم. Ø نقاط اللحام واختبار ما قبل المصنع يتم تحريك نقاط اللحام بين أنبوب التفاعل ورأس التوزيع للأعلى لتخطي الجزء الأولي من التفاعل، ويتم تغيير اللحام التناكبي إلى لحام الشرائح. لذلك لا يوجد لحام على أنبوب التفاعل الذي يبلغ طوله 6 أمتار بالكامل، ويمكن تجنب التسرب الضحل في الجزء الأولي من التفاعل، ويتم تحسين الموثوقية بشكل كبير. يخضع كل أنبوب تفاعل لاختبار ضغط الماء 0.6Mpa ومسبار بالمنظار لفحص قالب اللحام ودقة الأنبوب الداخلي قبل مغادرة المصنع. Ø تركيز صفائح الأنبوب الثلاثة يجب تشكيل ثلاث قطع من صفائح الأنابيب بنفس الإحداثيات في مركز المعالجة. يصل تسامح التركيز في فتحات الأنابيب المعالجة إلى ±0.01 مم. بعد الانتهاء من التصنيع، يتم تكديس القطع الثلاث من صفائح الأنابيب وتثبيتها معًا وفقًا لموضع التثبيت، ويتم فحص الفتحة تلو الأخرى مع انحراف التركيز أقل من ±0.02 مغزل الفحص. Ø موثوقية الأختام المتعددة في السلفوناتور 1. منع تسرب مياه التبريد/التبريد في عملية الغلاف: يتم تغذية مياه التبريد/التبريد إلى مدخلين ويتم تفريغها من خلال ثلاثة منافذ بعد التبادل الحراري؛ يتم إغلاق القسم العلوي بشكل صارم لضمان قيام القسم العلوي بتدوير الماء المبرد (15 درجة مئوية) بشكل منفصل دون تسرب. وهذا مهم بشكل خاص في إنتاج AOS. 2. يعتمد رأس السلفوناتور على الختم ثنائي الاتجاه لختم SO3 وختم المواد العضوية: يستخدم رأس لولبي الضغط لصفيحة الأنبوب 1 مجموعة من رأس اللولب + ثلاث جوانات مجمعة لتشكيل ختم موثوق ثنائي الاتجاه، والذي يحقق موثوقية بنسبة 100٪ عزل الأوليوم والقضاء على الصدأ والتسرب. 3. عملية رأس التوزيع والقشرة لختم مياه التبريد: مع استخدام هيكل الختم الجديد يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط لعملية القشرة، يصل ضغط اختبار عملية القشرة إلى 0.6Mpa أو أكثر. جميع أجزاء الختم مصنوعة من حلقة دائرية مطاطية خاصة بالفلور، مع كفاءة إغلاق بنسبة 100% وعمر افتراضي بدون استبدال. 4. الجزء السفلي من أنبوب التفاعل وختم مياه التبريد لعملية القشرة: يستخدم حلقة Viton O الختم، كفاءة الختم 100٪، العمر دون استبدال.   مزايا أخرى: 1. فترة غسيل طويلة وممتدة: يمكن أن يصل الإنتاج المستمر لـ LABSA إلى أكثر من 40 يومًا، وأكثر من 3 أشهر لإنتاج SLES وأكثر من 25 يومًا لإنتاج AOS. 2. معايرة سهلة للمفاعل: ±1.5% انحراف لمعدل التدفق عند بدء التشغيل الأول، ونطاق استبدال الحشية هو 1.8-2.2 مم (سمك القاعدة 2 مم)، مما يضمن جودة المنتجات المسلفنة ويطيل دورة التنظيف المفاعل. 3. مرونة الإنتاجية: نطاق تعديل السعة 55% ~ 115% لـ LABSA إنتاج؛ نطاق تعديل السعة 80% ~ 140% لإنتاج SLES 70%.    

1. وصف وحدة Weixian's 79 1.1 مبدأ WEIXIAN's Unit 79 Neutralization و Dioxane Stripping هو أن المواد الخام الحمضية والقاعدية وحدها مع 10 مرات (1000٪) مبردة ، منزوعة الغازات ، منزوعة الديوكسين ، منزوعة SLES للخلط والتفاعل في مفاعل التحييد (79MX1). في التفاعل ، تتولد كمية صغيرة من الحرارة مما يؤدي إلى ارتفاع شديد في درجة حرارة الرؤية (3-5 ℃). هذا يضمن أن قيمة الرقم الهيدروجيني للمواد المعادلة مستقرة وأن اللون فاتح. وفي الوقت نفسه ، يحافظ مفاعل التحييد (79MX1) على ضغط المخرج باستمرار عند 0.3 بار ، مما يجعل تغذية الحمض والقاعدة وعامل التبييض مستقرًا. 1.2 تدخل المادة الخارجة من مفاعل التحييد (79MX1) إلى برج التجريد (79T1). في حالة الفراغ ودرجة الحرارة المنخفضة (45-55 درجة مئوية) ، تقوم المادة بتبخير الرطوبة ، وتهدئة ، وإزالة الديوكسان وإزالة الغازات. لأنه لا توجد معدات دوارة ، والمواد لا تتلامس مع الجدار الداخلي لبرج Stripping ؛ الصيانة والطاقة الكهربائية والتنظيف غير مطلوب. أيضًا ، المدة التي تمر بها المادة من مفاعل التحييد إلى برج التجريد كافية للتبييض. 1.3 في الجزء السفلي من برج التجريد (79T1) ، كمية المادة (التي تم تبريدها ، وإزالة الغازات ، وتجريد الديوكسان) هي 10 أضعاف السعة ، من خلال مضخة إعادة التدوير 79P6 SLES ، تذهب إلى مفاعل التحييد (79MX1). بحيث تشكل 79MX1-79T1-79P6 خط المعالجة الرئيسي للوحدة 79. 1.4 المادة (التي تم تبريدها ، وتفريغها من الغازات ، وتجريد الديوكسان) تمر عبر مضخة نقل SLES (79P7) ويتم تفريغها من النظام. يتم تكثيف البخار ذو درجة الحرارة المنخفضة بواسطة المكثف ، ويتم تفريغ الماء المكثف (الذي يحتوي على الديوكسان) (200 جزء في المليون ، 75 كجم / طن SLES). تخلق مضخة التفريغ المعاد تدويرها (79P9) حالة الفراغ. 1.5 تغذية المواد الفرعية: يتم التحكم في المياه النقية بواسطة مقياس تدفق الكتلة وصمام ضبط (صمام الضبط الصغير مخصص لإنتاج منتج عالي التركيز ، وصمام الضبط الكبير لمنتج منخفض التركيز). يتم التحكم أيضًا في الصودا الكاوية السائلة بواسطة مقياس تدفق الكتلة وصمام التعديل ؛ يتم التحكم في عوامل العازلة والتبييض بواسطة مضخات القياس. 1.6 ينتج هذا النظام أيضًا AOS من خلال اعتماد منفذ تجاوز مفاعل التحييد (79MX1). أثناء إنتاج AOS ، لا تعمل مضخة التفريغ ، ولا تحتاج المادة المحايدة إلى التبريد ، بل يتم تحويلها إلى التحلل المائي بواسطة Material Pump 79P7. 1.7 النظام في حالة فراغ وقيمة الأس الهيدروجيني ≤ 7.5 ، وارتفاع درجة حرارة تفاعل التعادل أقل (درجة حرارة المادة ≤ 55 ℃) ، ويحقق أفضل متطلبات إنتاج ملح الأمونيوم SLES.  2. مقارنة مختلفة لتكنولوجيا تحييد SLES في الوقت الحاضر ، توجد أربع تقنيات مختلفة للمعادلة المستمرة: 1. تحييد مزدوج الخطوة للتكنولوجيا الإيطالية. 2. تحييد نوع المضخة للتكنولوجيا الأمريكية. 3. تحييد الفراغ للتكنولوجيا الإيطالية و 4. التحييد و نزع الديوكسان من WEIXIAN. النوعان السابقان هما تقنيات تحييد شائعة ، وكلاهما يستخدم معدات خلط قص عالية السرعة لخلط التغذية وإعادة طلاقة SLES بالكامل ، ثم من خلال مضخة إعادة تدوير SLES ومبرد لإزالة حرارة المعادلة. بعد ذلك ، 15 مرة (1500٪) من العائد إلى معدات الخلط المعادلة لإعادة التدفق ، مرة واحدة من الغلة لمناولة المنتج. الفرق بين هذين النوعين هو: يذهب معادلة نوع المضخة إلى معالجة المنتج مباشرة. ومع ذلك ، فإن التحييد ثنائي الخطوة يذهب أولاً إلى معدات الخلط الثانية لإعادة الخلط ، ثم إلى مناولة المنتج. ميزة هذين النوعين هي أن كلاهما لهما تدفق جماعي من SLES re-flux ، مما يجعل ارتفاع درجة الحرارة أقل من 5 ℃ وقيمة pH مستقرة. وفقًا للتجارب العملية ، طالما أن تركيز SO3 ومحتوى الزيت الحر وخاصة فترة بقاء الكبريتات تبقى كما هي ، فإن المؤشرات المختلفة ستكون متشابهة ، مثل استقرار الأس الهيدروجيني ومحتوى الديوكسان. النوعان الأخيران عبارة عن تقنيات تحييد متعددة الوظائف ، تدمج خلط المعادلة ، التبريد المعادل ، تجريد الديوكسان بالفراغ وتفريغ الغاز بالفراغ. ينقل معادلة الفراغ مواد التفاعل إلى مبخر ذو غشاء ممسوح يحدث فيه التفاعل. في الوقت نفسه ، يتم إجراء عمليات تبخير الرطوبة وإزالة الديوكسان وإفراغ الغاز منه في حالة الفراغ. تتبنى هذه التقنية مبخرًا بغشاء ممسوح واحدًا من أجل الخلط المعادل وتبخر الرطوبة ، ومبخر الفيلم الممسوح به مساحة تبخير محدودة. يتميز بتكلفة عالية واستهلاك طاقة محرك مرتفع وكمية تغذية SLES محدودة. بشكل عام ، بالنسبة لمحطة SLES 3.8 طن / ساعة ، فإن منطقة التبخر الصالحة هي 10㎡ (بدون SLES re-flux). إذا كان لديها إعادة تدفق 2-3 مرات ، فإن منطقة التبخر الصالحة تحتاج إلى تحقيق 30㎡. فيما يتعلق بهذا النوع من المعدات ، ليس فقط اعتبار المعالجة ، ولكن أيضًا التكلفة واستهلاك الطاقة يجب أن يكون مشكلة كبيرة. لا يحتوي تحييد الفراغ على ارتداد SLES ، وسيؤدي إلى ارتفاع كبير في درجة الحرارة ، وستؤدي درجة حرارة المواد إلى ذلكتكون أكثر من 85 وتؤدي إلى عدم استقرار قيمة الأس الهيدروجيني.  تقنية تحييد WEIXIAN ونزع الديوكسان هي خلط مادة التفاعل في مضخة تفاعل معادلة أو خلاط بالكامل مع 10 مرات (1000٪) إعادة تدفق SLES ، يتم التحكم في ارتفاع درجة الحرارة عند حوالي 3-5 ℃. ثم يذهب SLES إلى برج التجريد وينتشر فيه. في نفس الوقت ، تبخر الرطوبة وتخلص من الغازات تحت حالة فراغ -0.09 / -0.095 ميجا باسكال. إنه يحقق المعادلة ، التبريد ، نزع الديوكسان وإزالة الغاز في نفس الوقت ، ويتغلب على ارتفاع درجة الحرارة المرتفع ، واستقرار الأس الهيدروجيني الضعيف ، والاستهلاك العالي للطاقة لتقنية تحييد الفراغ. علاوة على ذلك ، فإنه ينتج SLES بمحتوى منخفض من الديوكسان (مضمون أقل من 10 جزء في المليون ، يمكن تحقيق 1-5 جزء في المليون) تحت تركيز أعلى لثاني أكسيد الكبريت (3٪) ومحتوى زيت حر أقل (1.2٪) ، مما يعني انخفاض استهلاك الطاقة ، وانخفاض استهلاك المواد الخام. ومحتوى منخفض من الديوكسان. يمكن أيضًا استخدام تقنية WEIXIAN للتحييد وتجريد الديوكسان لتحييد AOS و SLS. فيما يتعلق بتقنية التحييد الشائعة ، إذا وصل محتوى الديوكسان إلى أقل من 15 جزء في المليون ، فإن تركيز SO3 سيكون عند 2.3-2.5٪ وسيكون محتوى الزيت الحر 1.5-1.7٪ ، مما يعني زيادة استهلاك الطاقة بمقدار 15 كيلو وات في الساعة و 3-5 كجم من المواد الخام العضوية. استهلاك المواد لإنتاج كل طن 70٪ SLES.  3. ميزة ملخص الوحدة 79 أولاً ، فيما يتعلق بتحييد SLES والتبريد وتجريد الديوكسان وتفريغ الغاز ، فإن جميع معلمات تحييد WEIXIAN للوحدة 79 ونزع الديوكسان أفضل من معادلة الفراغ من Ballestra. ثانيًا ، مع الوحدة 79 ، يمكن رفع محتوى SO3 من 2.75٪ إلى 3.75٪ بينما يظل محتوى الكبريت الذي ينتج SLES والديوكسان والزيوت الحرة منخفضة القيمة. وهذا يعني أنه يمكن زيادة السعة بنسبة 40٪ كحد أقصى ، ويمكن تقليل استهلاك وحدة الطاقة الكهربائية بنسبة 40٪ ، دون الحاجة إلى تحسين جودة الهواء الجاف. تجمع وحدة WEIXIAN's 79 بين المعادلة ، وتبريد المواد ، وإزالة الغازات ، وتجريد الديوكسان في عملية واحدة ؛ ينتج ملح الصوديوم / الأمونيوم منخفض / عالي التركيز من SLES / SLS ، و AOS. تدفق العملية قصير وبسيط ، بحيث تكون العملية مستقرة وسهلة. 79T1 عبارة عن معدات ثابتة ، بدون محرك أو أجزاء دوارة ، ولا تكبح. يحدث تفاعل التحييد في 79MX1 ، مع كمية كبيرة من إعادة تدوير الملاط ، وارتفاع درجة الحرارة أقل من 5 ، ولون المنتج وقيمة الأس الهيدروجيني جيدة ومستقرة. إنها تستخدم حرارة المعادلة لتبخر الرطوبة والديوكسان في ظل ظروف التفريغ ودرجات الحرارة المنخفضة ، ولا يلزم وجود حرارة إضافية من السخانات. من خلال تحقيق محتوى منخفض من الديوكسان ، وانخفاض استهلاك الطاقة الكهربائية للوحدة ، وانخفاض استهلاك وحدة المواد الخام العضوية واستهلاك الطاقة ، فهي أفضل تقنية بين المنافسين الدوليين.الصين الوحدة 79 تحييد وتجريد ديوكسان ، وحدة 79 تحييد وتجريد ديوكسان المورد - njweixian.com

وصف العملية：يتم تفريغ مياه الصرف الصحي من الصودا الكاوية (محلول 10٪) من الكبريتات في خزان التبلور 38C1. تضخ مضخة إعادة التدوير 38P1 مياه الصرف إلى برج التبخير 38T1 لتبخير الرطوبة في ذلك. يمكن التحكم في درجة الحرارة بين 37-42 ℃ ، وتركيز الملح بين 29-33٪ ؛ تتبلور نفسها باستمرار. الهواء الساخن (≥100 ℃) للتبخر يأتي من المرحلة الثالثة لاستعادة الحرارة المفقودة (68E2 / E2). يذهب إلى 38T1 من الأسفل لتبادل الحرارة مع سائل الصودا الكاوية ، وتبخر الرطوبة فيه وأيضًا أكسدة NaSO3 في مياه الصرف الصحي ل Na2SO4. يتم التحكم في درجة حرارة الهواء الخارج 38T1 عند 50 درجة مئوية. نا2SO4 تتشكل الكريستال في 38C1 ، يتم سحبها بواسطة مضخة الطين ؛ ثم يتم ترشيحها وتعبئتها. يعود الترشيح إلى خزان التبلور 38C1. الوحدة 38 (أكسدة سائل الصودا الكاوية والتبخر والتبلور) تبخر الرطوبة في محلول الصودا الكاوية بنسبة 10 ٪ ، مما يجعل الملح يتبلور في 38C1 (باستخدام مبدأ أن Na2SO4 له ذوبان مختلف في درجات الحرارة الصعبة. أيضا ، الهواء الحراري المهدر متوازن وفائض.رابط ذو صلة:الصين الوحدة 38 تبلور مياه الصرف ، الوحدة 38 مورد تبلور مياه الصرف الصحي - njweixian.com

 1. نوع الختم لصمولة الضغط على ورقة أنبوب المفاعل 1: زيادة حشية Teflon من النوع V وحلقة O من المطاط الفلوري لعزل تسرب SO3 والحمض العضوي ، بحيث لا يحدث صدأ أو تسرب. الموثوقية أفضل من مفاعل إيطاليا. (الصورة أدناه رقم 1 و 2)2. تم تغيير رقم 3 للصورة إلى حشية تفلون مسطحة (إيطاليا عبارة عن حشية ثنائية الاتجاه): سيؤدي ذلك إلى تحسين أداء الختم ويمكن أن يقلل القوة بنسبة 50٪ إلى لوح الأنبوب 1 ، بحيث يقل التحول بشكل كبير ولن تتسرب المواد العضوية إلى أنبوب المفاعل. تم تحسين أوقات غسل المفاعل وفترة تشغيله بشكل كبير. 3. مقارنة بالمفاعل الإيطالي ، سمك لوح أنبوب WEIXIAN 1/2/3 يزيد بنسبة 16٪ وغرفة المواد العضوية أعلى بنسبة 25٪، يمكن أن يجعل تحويل ورقة الأنبوب قريبًا من الصفر ويصبح توزيع المواد العضوية أكثر مساواة ، وهذا يجعل المفاعل ذو السعة الكبيرة ممكنًا. 4. تتحرك نقطة اللحام بين أنبوب المفاعل والموزع لأعلى لتجنب جزء التفاعل والتغيير من اللحام التناكبي إلى اللحام الحشو ، بحيث لا يوجد وصلة لحام في أنبوب المفاعل بالداخل ، مقارنةً بمفاعل إيطاليا ، لن يكون لدى WEIXIAN تسرب في هذا الجزء ، فقد تحسنت الموثوقية بشكل كبير. 5. الحجم الأمثل وزاوية أنبوب المفاعل والموزع والفوهة، تأكد من انخفاض ضغط المواد العضوية بنسبة 13٪ أكثر عند المرور عبر فجوة ، لذلك تم تحسين أداء التوازن الذاتي وفقًا لذلك مقارنةً بمفاعل إيطاليا ، خاصةً بالنسبة α- سلفونات الاوليفين. 6. عملية التصنيع الخاصة لأنبوب المفاعل (بدون صقل) ، يمكن أن يضمن ذلك الدرجة التقريبية للأنبوب الداخلي والخارجي وأن كل أنبوب متسق للغاية (Ra0.4) ، وبالتالي فإن محتوى الديوكسان سوف يتفوق بشكل كبير على إيطاليا عند إنتاج SLES. 7. حلقة O واحدة من المطاط الفلوري وثلاث حشيات تفلون تم اعتمادها بين جانب الغلاف وجانب الأنبوب لصفيحة الأنبوب 3 ، لذلك لن يتسرب مفاعل WEIXIAN أبدًا ، ويمكن إعادة تدوير مياه التبريد تحت ضغط 0.5 ميجا باسكال (اختبار الضغط أقل من 0.6 ميجا باسكال) 8. يتم حجز مواد أنبوب المفاعل والموزع والفوهة من Bao steel (أكبر وأفضل مصنع للصلب في الصين) وقد طلبنا ما لا يقل عن 5 أطنان دفعة واحدة ، بحيث يمكن تتبع مصدر المواد وضمان الجودة. 9. سيشرف مهندس WEIXIAN بدوام كامل على اختبار وتجميع المفاعل ومكوناته. سيضمن ذلك التصنيع وجودة التصنيع. رابط المعدات: https://www.njweixian.com/sulphonationsulphation-reactor 

إن تبريد وتبريد وإزالة الرطوبة من هواء العملية في عملية كبريتات SO3 التقليدية هو خفض هواء العملية إلى 40 درجة مئوية عن طريق إعادة تدوير مياه التبريد ، ثم تقليل درجة الحرارة إلى 5 درجات مئوية عن طريق محلول الماء المبرد بالجليكول ؛ ثم يذهب هواء العملية إلى مجففات الهواء هلام السيليكا. في هذه الحالة ، يجب توليد مياه التبريد بواسطة مبرد كهربائي ، على سبيل المثال ، تحتاج محطة 3.8 طن / ساعة إلى مبرد 100 كيلو وات. بينما تستخدم العملية الجديدة التي طورتها Weixian حديثًا حرارة تفاعل ثاني أكسيد الكبريت من مخرج فرن الكبريت وثاني أكسيد الكبريت من مخرج المحول لتوليد البخار مباشرة. يذهب القليل من البخار إلى ذوبان الكبريت والباقي يذهب إلى مبرد امتصاص بروميد الليثيوم لتوليد الماء البارد. يخفض الماء المبرد أولاً هواء العملية إلى 8 درجة مئوية ويزيل غالبية الحرارة ؛ ثم يتم خفض هواء العملية إلى 5 درجات مئوية بواسطة مبرد كهربائي 12-15 كيلو وات. أو ، قم بخفض هواء العملية مباشرة إلى 6 درجات مئوية بواسطة مبرد امتصاص بروميد الليثيوم وانتقل مباشرة إلى تجفيف هلام السيليكا. محطة 3.8 طن / ساعة قد توفر الطاقة 100KWH ، سنة واحدة توفر حوالي 800000 كيلو وات ساعة. العملية التفصيلية على النحو التالي:وحدة تجفيف الهواءالمبادل الحراري من نوع الزعانف مصنوع من SS304 وتبلغ مساحة التبادل الحراري للجزء العلوي 80٪. يولد مبرد امتصاص بروميد الليثيوم 3 درجات مئوية - 5 درجات مئوية من الماء المبرد ويخفض هواء العملية إلى 8 درجة مئوية.الجزء السفلي من منطقة التبادل الحراري هو 20٪ ، والذي يستخدم محلول جليكول 1 سي المتولد من مبرد كهربائي لتقليل قم بمعالجة الهواء إلى 3 درجات مئوية - 5 درجة مئوية في فصل الشتاء ، قد لا يحتاج المبرد الكهربائي إلى التشغيل. يتم تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بواسطة بخار 0.4 ميجا باسكال من نظام استرداد الحرارة المفقودة ، ومجهز بخزان ومضخة مياه مبردة. يجهز المبرد الكهربائي أيضًا بخزان ومضخة لمحلول الجليكول.  بدء التسخين المسبقبدء السخان المسبق يستخدم سخان كهربائي 400KW. احتراق وتحويل الكبريتتم استبدال المبادل الحراري الأنبوبي الذي يوجد في مخرج ومحول غاز ثاني أكسيد الكبريت الذي يمر بمخرج غاز الكبريت بمبادل حراري لأنبوب النار لإنتاج البخار من الحرارة المهدرة. يتم توليد البخار مباشرة وبالتالي تمت زيادة الكفاءة بنسبة 100٪. على سبيل المثال ، مصنع 3.8 طن / ساعة عندما تكون التغذية بالكبريت 400 كجم / ساعة ، ويمكن أن يكون إنتاج البخار 1.4 طن / ساعة ، 0.5 ميجا باسكال ؛ عندما تكون التغذية بالكبريت 280 كجم / ساعة ، يمكن أن يكون إنتاج البخار 1.0 طن / ساعة ، 0.5 ميجا باسكال.  تجديديولد مبرد التمرير الأول للمحول 400 درجة مئوية + مزيج الهواء الساخن مع هواء ساخن 125 درجة مئوية من مبرد SO3 الثاني يحصل على هواء ساخن 150 درجة مئوية - 180 درجة مئوية ، والذي يستخدم لتجديد هلام السيليكا. أما الهواء الساخن الباقي فهو لتوليد الماء الساخن لتتبع الحرارة.  محطة إعادة تدوير المياهيبقى معدل تدفق المياه المعاد تدويرها دون تغيير 400 متر مكعب / ساعة.   إمداد بخار خارجيعند إغلاق المصنع ، يحتاج خزان الكبريت السائل إلى 300 كجم / ساعة 0.4 ميجا باسكال من البخار وتحتاج الخزانات الأخرى إلى الماء الساخن لتتبع الحرارة.   بدء عملية التسخين المسبقيحتاج بدء التشغيل إلى هواء جاف يبلغ حوالي 2500 كجم / ساعة ويتم تسخينه بواسطة التسخين الكهربائي إلى 450 درجة مئوية. في هذه الحالة ، يكون المبرد الكهربائي الصغير قادرًا على تبريد وإزالة الرطوبة من هذا الهواء ، وبالتالي فإن مبرد امتصاص بروميد الليثيوم غير ضروري للعمل. يتم إضاءة الكبريت بواسطة ولاعة كهربائية. ثم ينتقل ثاني أكسيد الكبريت إلى المحول (السخان الكهربائي لا يزال قيد التشغيل) ويزيد درجة حرارة ثاني أكسيد الكبريت ، ويبدأ المبادل الحراري لأنبوب النار في توليد البخار ويدفع مبرد امتصاص بروميد الليثيوم ، وهو أيضًا لعملية تبريد الهواء وإزالة الرطوبة ، حتى يصبح المصنع طبيعيًا. إذا كان هناك إمداد بخار خارجي ، والذي يمكنه تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم أولاً.  الحد الأدنى لمعدل تدفق تغذية الكبريتعند تشغيل محطة كبريتات 3.8 طن / ساعة لـ SLES ، يكون الحد الأدنى لتدفق تغذية الكبريت 280 كجم / ساعة ، وتكون سعة البخار أعلى من 1 طن / ساعة 0.5 ميجا باسكال. سيتم استخدام 300 كجم / ساعة للكبريت السائل والباقي يمكن أن يضمن تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بشكل طبيعي. يمكن اختيار مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بقدرة تبريد 345KW ، ثم يكون استهلاك البخار أقل من 0.5t / h. أو ، في حالة اختيار مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بقدرة 430 كيلو وات ، فإن استهلاك البخار سيكون أقل من 0.63 طن / ساعة ، ولن تكون هناك حاجة إلى مبرد كهربائي في هذه الحالة. تجاوز سعة البخارفي حالة زيادة إنتاج البخار عن الطلب ، يمكن تقليل سعة بخار المبادل الحراري لأنبوب النار الأول SO3 عن طريق فتح الممر الجانبي والسماح لبعض الحرارة بتبريدها بواسطة مبرد ثاني أكسيد الكبريت SO3 الذي تزداد منطقة التبادل الحراري فيه بنسبة 50٪.شركة WEIXIAN (نانجينغ) لتكنولوجيا العلوم المحدودة.الصين الوحدة 69 رد فعل استرداد الحرارة ، الوحدة 69 رد فعل استرداد الحرارة المورد - njweixian.com

ابتكار وتطوير مفاعل وكبريتات الأغشية متعدد الأنابيب SO3 من Weixianشومين لي ، تشن لي ، قونغجيان كاي(WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Jiangsu Nanjing 201142) خلاصة: يقدم هذا المقال ابتكارات وتجارب نوع من مفاعل كبريتات الغشاء متعدد الأنابيب SO3 في تصميمه وتصنيعه. يشرح بشكل أساسي العلاقات بين تصميم وتصنيع الأجزاء الرئيسية للمفاعل ، وتفاعل الكبريتات / الكبريتات ، ومراقبة الجودة ، واستقرار الإنتاج ، وموثوقية المعدات. يستنتج أن مفاعل WEIXIAN متعدد الأنابيب وكبريتات الأغشية SO3 يتفوق على المعدات الإيطالية المماثلة ، من حيث الأداء والموثوقية الرئيسية.الكلمات الدالة: SO3 كبريتات الغشاء ، مفاعل كبريتات الغشاء متعدد الأنابيب ، الابتكار ، التطوير  مقدمة：في مارس 1995 ، صممت WEIXIAN وصنعت محليًا مصنع تجريبي لكبريتات الغشاء متعدد الأنابيب بستة أنابيب. كانت سعتها 250 كجم / ساعة ، وتم اختبارها LAB و BAB و HAB و FA و AEO و α-olephin كمواد خام لإنتاج دفعة OEM.بعد ذلك ، سوف نقدم ابتكار وتطوير WEIXIAN فيما يتعلق بمفاعل كبريتات الغشاء متعدد الأنابيب SO3. 1. أنابيب التفاعل لمفاعل كبريتات الغشاء متعدد الأنابيب SO3منذ عام 1995 ، أول مفاعل فيلم بستة أنابيب ، يحافظ WEIXIAN دائمًا على تحسين وإتقان عملية تصميم وتصنيع مفاعل الكبريتات. يؤثر الطول والقطر الداخلي والسمك بشكل أساسي على انتقال الحرارة ونقل المواد وسرعة التفاعل. من خلال تجارب لا حصر لها ، تم الحصول على البيانات المثلى. لا يؤثر التفاوت الداخلي والانتهاء السطحي لأنبوب المفاعل على نقل الحرارة ونقل المواد فحسب ، بل يؤثر أيضًا على تفاضل SO3 ونسبة الخلد في المواد العضوية ، وهو أمر مهم للتحكم في الديوكسان عند إنتاج SLES. لذلك ، بينما نقوم بتصنيع دفعة واحدة من أنابيب التفاعل (عادةً 1000 أنبوب / دفعة) ، فإننا نتأكد من استخدام قالب واحد للعمل على البارد ، مما يضمن تناسق تحمل القطر الداخلي والخارجي لكل أنبوب. ثم يتم وضع أنابيب التفاعل في فرن 1040 ℃ لإزالة الضغط بين الجزيئات بسبب العمل البارد. من أجل الحفاظ على درجة إنهاء السطح (مثل المرآة) تستفيد من العمل البارد ، يجب ألا يكون هناك أكسجين في ظل هذه الحالة 1040 ℃ ، وهي أكثر تقنيات تخفيف الضغط العازلة للأكسجين تقدمًا. تخلينا عن طريقة الصنفرة الصناعية التي لا تجعل السطح أملس مثل المرآة. مع درجة إنهاء السطح المثالية ، يمكن تقليل التفاعل الجانبي بشكل فعال ، وهو أمر بالغ الأهمية فيما يتعلق بتقليل محتوى الديوكسان في SLES. 2. رأس التوزيع وفوهة SO3يرجى الاطلاع على الرسم 1 لمعرفة رأس التوزيع وفوهة SO3. هناك تصميمات خاصة لرأس التوزيع. إن الختم بين رأس التوزيع ومياه التبريد الجانبية للقذيفة قادر على قبول قوة ضغط كافية ، بحيث يمكن لغلاف المفاعل أن يتحمل ضغطًا يصل إلى 0.6 ميجا باسكال ، في حين أن ضغط الماء العائد الذي يدخل المفاعل عادة 0.05 ميجا باسكال. إنه لماذا يمكن لمياه التبريد المعاد تدويرها تحمل ضغط أعلى. فيما يتعلق برأس التوزيع ومعالجة فوهة SO3 ، فإننا نضمن أيضًا الاتساق ، ونبسط عملية بدء التشغيل الأولى (انظر الرسم التخطيطي 1 و 2) ونوسع الفاصل الزمني لتنظيف المفاعل. خاصة أثناء إنتاج AOS ، تقلل التحسينات من الحد الأدنى لتشغيل المفاعل. بسبب قلة حجم التغذية من α-olephin ، يجب زيادة قدرة التوزيع والموازنة للفيلم السائل للمفاعل أثناء التشغيل تحت حد التشغيل الأدنى.الرسم التخطيطي 1 نظام Zhitong مفاعل 37 أنبوبًا لتوزيع الانحراف لمعدل تدفق المعايرةلا.انحراف معدل التدفقكمية الأنبوبسمك الحشية1أقل من ± 1.5％19 أنبوبًا2.00 ملم2± 1.5％～± 2.5％13 أنبوب2.00 ملم3＋3.7％1 أنابيب2.00 ملم4－3.6％1 أنابيب 2.00 ملم5－5.2％1 أنابيب2.00 ملم6＋8.8％1 أنابيب2.00 ملم7－6.5％1 أنابيب2.00 ملم الرسم البياني 2 نظام Zhitong نظام 90 أنبوب مفاعل أول معايرة توزيع الانحراف معدل التدفقلا.انحراف معدل التدفقكمية الأنبوبسمك الحشية1أقل من ± 1.5％33 أنبوب2.00 ملم2± 1.5％～± 2.5％31 أنبوب2.00 ملم3± 2.5％～± 3.0％13 أنبوب2.00 ملم4± 3.0％～± 3.5％8 أنابيب2.00 ملم5－4.7％1 أنابيب 2.00 ملم6＋5.6％1 أنابيب2.00 ملم7－8.4％1 أنابيب2.00 ملم8＋7.3％1 أنابيب2.00 ملم9＋8.9％1 أنابيب2.00 ملم كما ترون من الرسوم البيانية أعلاه ، فإن المعالجة المتسقة لرؤوس وفوهات التوزيع تقلل من التدفق الأصلي لكل أنبوب رد فعل يوزع التسامح ، وتسهل الضبط. 3. ورقة أنبوب وغرفة توزيع المواد العضويةفيما يتعلق بألواح الأنابيب لمفاعل أنبوب 120/144/180 ، تزداد سماكة 25٪. بحيث يتم زيادة الصلابة ، لن يتم تحويل ورقة الأنبوب كثيرًا وسيتم تحسين إحكام إغلاق SO3. أيضًا ، تم زيادة ارتفاع حجرة التوزيع العضوي بمقدار 8-12 مم (انظر الرسم 1). إنه مفيد لتوزيع المواد العضوية للمفاعل ذو السعة الكبيرة. الرسم 1 الرسم 2  4. شكل الختم بين SO3 والمواد العضويةزيادة المواد العضويةيتم الاستفادة من ارتفاع غرفة التوزيع وتحسين قدرة تحمل ضغط الغلاف من التصميم الخاص لتنسيق الختم بين صامولة ضغط SO3 وصفيحة الأنبوب 1 وصفيحة الأنبوب 2. كما في الرسم 1 ، يوجد في الأعلى أول ختم للوحة الأنبوب 1 ، والذي يتكون حشية على شكل حرف V (تفلون خاص مقاوم للزحف) وحشية على شكل O (مطاط فلورو مضاد للزحف). وهذا يعني أمانًا مزدوجًا ، حيث يضمن كل منها عزل SO3 بنسبة 100٪ عن خيط اللولب ذي الأنبوب 1 بوصة وغرفة توزيع المواد العضوية. لذلك ، فإن الختم موثوق للغاية وقد تم حل مشكلة الصداع المتمثلة في أن صواميل الضغط التي يتم غلقها في المفاعل الإيطالي لا يمكن الاعتماد عليها ، وأحيانًا تصدأ ولا يمكن فتحها. كما هو مبين في الرسم 1 ، فإن الختم الثاني عبارة عن حشية مقعرة على شكل Z مقاومة للزحف من البولي تترافلورو إيثيلين ، والتي تعزل المواد العضوية من SO3 في الجدار الداخلي للفوهة. هذا التصميم الخاص فعال وعزم دوران القفل لرؤوس برغي الضغط هو فقط نصف الختم ثنائي الاتجاه (وهو Ballestra's ، يوضح الرسم 2 هيكل رأس توزيع Ballestra). مع نصف عزم قفل فقط ، فإن الصفيحة الأنبوبية 1 ستكون أقل تشوهًا ، خاصةً للمفاعلات ذات السعة الكبيرة. إنه يحل مشكلة أنه بعد شد جميع رؤوس برغي الضغط ، قد تجد رأس المسمار الأول قد تم فكه مرة أخرى. وهذا يرسخ أسس تصميم وتصنيع 180 أو 192 أو أكثر من المفاعلات الأنبوبية.

WEI XIAN's تحييد وتجريد الديوكسان الوحدة هي خلط مادة التفاعل في مضخة تفاعل المعادلة أو الخلاط بالكامل مع 10 مرات SLES reflux. يتم التحكم في ارتفاع درجة الحرارة عند حوالي 5 ， ثم تذهب SLES إلى برج التجريد وتنتشر فيه ， في نفس الوقت ， تبخر الرطوبة وتفريغ الغاز تحت ظروف فراغ -0.09–0.095mpa. يمكن أن يحقق التعادل ، التبريد ، تجريد الديوكسان وتفريغه معًا ، ويتغلب على ارتفاع درجة الحرارة المرتفعة ، واستقرار درجة الحموضة الضعيفة ، والاستهلاك العالي للطاقة لتقنية تحييد الفراغ. يمكن أن تنتج SLES مع محتوى منخفض من الديوكسان （أقل من 10 جزء في المليونتحت تركيز أعلى لثاني أكسيد الكبريت (SO3) （3٪） ومحتوى زيت حر أقل （1.2٪） ， ما يسمى استهلاك منخفض للطاقة 、 استهلاك منخفض للوحدة ومحتوى منخفض من الديوكسان. يمكن أيضًا استخدام تقنية WEIXIAN للتحييد وتجريد الديوكسان لتحييد AOS و SLS. يمكننا توريد مشروع تسليم المفتاح ، وحدة منفصلة ، تجديد محطات الكبريتات القديمة.

LABSA و التركيب الأساسي لمصنع SLES من أجل بناء مصنع LABSA و SLES ، ستحتاج إلى ما يلي:1- الأرض2. المباني على الأرض（مثل ورشة العمل，مكتب....）3. المصنع الأساسي داخل الورشة，بما في ذلك المعدات，خط انابيب，PLC，مركز عملائي ...4. صهاريج التخزين خارج الورشة，بما في ذلك الخزان，مضخة，الكهرباء，أداة，خط أنابيب لحقل الخزان5. برج التبريد خارج الورشة，بما في ذلك برج التبريد，مضخة，الكهرباء，أداة，خط أنابيب لذلك6. الهيكل الفولاذي والمنصة للمصنع داخل الورشة7. غرفة المختبر - أدوات ، وكلاء ، إلخ8. خدمات，مثل القوة，ماء，الماء النقي ، وجهاز الهواء，الطاقة والماء وجهاز الهواء9. Fالتأسيس والعمل المدني.10. المضاد للهب，الحماية من الصواعق11. التثبيت12. آلة التعبئة ، الميزان ، عائد التخزين 13. مواد أولية للإنتاج14. مواد الطلاء لخطوط الأنابيب والمعدات وما إلى ذلك.