مفاعل السلفنة: Sulfonator هو المعدات الأساسية لمصنع الكبريتة، ويعتمد مفاعل WEIXIAN نوع الفيلم المتساقط متعدد الأنابيب. تكون مداخل المواد الخام العضوية بين صفيحة الأنبوب 1 و 2، وتشكل المواد الخام العضوية في أنبوب التفاعل طبقة موحدة، وتتفاعل مع غاز SO3 (2.5 - 7%). ينبعث من التفاعل كمية كبيرة من الحرارة والتي تتم إزالتها عن طريق التبادل الحراري لمياه التبريد أو مياه التبريد في عملية القشرة. يوجد حاليا بشكل رئيسي 5 أنواع من المواد الخام العضوية، وهي: 1. مختبر/ألكيل بنزين لـ LABSA 2. AEO1 أو AEO2 أو AEO3/ إيثر الكحول الدهني لـ SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/ α الأوليفين لـ AOS 4. FA / الكحول الدهني لـ SLS 5. HAB/ألكيل بنزين ثقيل لـ HABSA يتراوح نطاق سعة سلفونات WEIXIAN من أنبوب واحد إلى 240 أنبوبًا (1 - 10 طن / ساعة). حتى الآن، قامت WEIXIAN بتوريد مئات المفاعلات، بما في ذلك اثنين من أكبر مفاعلات 7.5t/h ذات 180 أنبوبًا في العالم.  ال اِصطِلاحِيّ مزايا من ويكسيان سلفوناتور: Ø نظام توزيع المواد العضوية 1. يمكن أن تصل معايرة المفاعل بسهولة إلى انحراف قدره ±1.5%، مما يجعل بدء التشغيل الأول أكثر بساطة وينتج عنه جودة أفضل للمنتج. 2. يتم تصنيع رؤوس التوزيع والفوهات في عملية تثبيت واحدة في مركز التصنيع CNC لضمان أن يصل تفاوت الأبعاد الرئيسية إلى ±0.01 مم.   Ø درجة تشطيب عالية لكل سطح أنبوب التفاعل يتم تطبيق عمليات تصنيع خاصة، حيث تتم معالجة أنابيب التفاعل تحت ظروف فراغ تبلغ 1040 درجة مئوية لإزالة الضغط بين الجزيئات بعد الدرفلة على البارد عالية الدقة، مما يضمن وصول درجة تشطيب الأسطح الداخلية والخارجية لكل أنبوب تفاعل إلى المستوى Ra0.4 (مثل المرآة) ذات اتساق عالٍ، تستفيد من تشطيب السطح المثالي، ويمكن ضمان نسبة مولية متسقة للتفاعل بأكمله ويمكن تقليل التفاعل الجانبي بشكل كبير، وهذا أمر بالغ الأهمية فيما يتعلق بتقليل محتوى الديوكسان في SLES وتقليل محتوى الحمض العضوي في غاز العادم. بالإضافة إلى ذلك، يتم التحكم في تسامح القطر الداخلي والقطر الخارجي لأنبوب التفاعل ضمن نطاق ±0.04 مم. Ø نقاط اللحام واختبار ما قبل المصنع يتم تحريك نقاط اللحام بين أنبوب التفاعل ورأس التوزيع للأعلى لتخطي الجزء الأولي من التفاعل، ويتم تغيير اللحام التناكبي إلى لحام الشرائح. لذلك لا يوجد لحام على أنبوب التفاعل الذي يبلغ طوله 6 أمتار بالكامل، ويمكن تجنب التسرب الضحل في الجزء الأولي من التفاعل، ويتم تحسين الموثوقية بشكل كبير. يخضع كل أنبوب تفاعل لاختبار ضغط الماء 0.6Mpa ومسبار بالمنظار لفحص قالب اللحام ودقة الأنبوب الداخلي قبل مغادرة المصنع. Ø تركيز صفائح الأنبوب الثلاثة يجب تشكيل ثلاث قطع من صفائح الأنابيب بنفس الإحداثيات في مركز المعالجة. يصل تسامح التركيز في فتحات الأنابيب المعالجة إلى ±0.01 مم. بعد الانتهاء من التصنيع، يتم تكديس القطع الثلاث من صفائح الأنابيب وتثبيتها معًا وفقًا لموضع التثبيت، ويتم فحص الفتحة تلو الأخرى مع انحراف التركيز أقل من ±0.02 مغزل الفحص. Ø موثوقية الأختام المتعددة في السلفوناتور 1. منع تسرب مياه التبريد/التبريد في عملية الغلاف: يتم تغذية مياه التبريد/التبريد إلى مدخلين ويتم تفريغها من خلال ثلاثة منافذ بعد التبادل الحراري؛ يتم إغلاق القسم العلوي بشكل صارم لضمان قيام القسم العلوي بتدوير الماء المبرد (15 درجة مئوية) بشكل منفصل دون تسرب. وهذا مهم بشكل خاص في إنتاج AOS. 2. يعتمد رأس السلفوناتور على الختم ثنائي الاتجاه لختم SO3 وختم المواد العضوية: يستخدم رأس لولبي الضغط لصفيحة الأنبوب 1 مجموعة من رأس اللولب + ثلاث جوانات مجمعة لتشكيل ختم موثوق ثنائي الاتجاه، والذي يحقق موثوقية بنسبة 100٪ عزل الأوليوم والقضاء على الصدأ والتسرب. 3. عملية رأس التوزيع والقشرة لختم مياه التبريد: مع استخدام هيكل الختم الجديد يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط لعملية القشرة، يصل ضغط اختبار عملية القشرة إلى 0.6Mpa أو أكثر. جميع أجزاء الختم مصنوعة من حلقة دائرية مطاطية خاصة بالفلور، مع كفاءة إغلاق بنسبة 100% وعمر افتراضي بدون استبدال. 4. الجزء السفلي من أنبوب التفاعل وختم مياه التبريد لعملية القشرة: يستخدم حلقة Viton O الختم، كفاءة الختم 100٪، العمر دون استبدال.   مزايا أخرى: 1. فترة غسيل طويلة وممتدة: يمكن أن يصل الإنتاج المستمر لـ LABSA إلى أكثر من 40 يومًا، وأكثر من 3 أشهر لإنتاج SLES وأكثر من 25 يومًا لإنتاج AOS. 2. معايرة سهلة للمفاعل: ±1.5% انحراف لمعدل التدفق عند بدء التشغيل الأول، ونطاق استبدال الحشية هو 1.8-2.2 مم (سمك القاعدة 2 مم)، مما يضمن جودة المنتجات المسلفنة ويطيل دورة التنظيف المفاعل. 3. مرونة الإنتاجية: نطاق تعديل السعة 55% ~ 115% لـ LABSA إنتاج؛ نطاق تعديل السعة 80% ~ 140% لإنتاج SLES 70%.    

 1. نوع الختم لصمولة الضغط على ورقة أنبوب المفاعل 1: زيادة حشية Teflon من النوع V وحلقة O من المطاط الفلوري لعزل تسرب SO3 والحمض العضوي ، بحيث لا يحدث صدأ أو تسرب. الموثوقية أفضل من مفاعل إيطاليا. (الصورة أدناه رقم 1 و 2)2. تم تغيير رقم 3 للصورة إلى حشية تفلون مسطحة (إيطاليا عبارة عن حشية ثنائية الاتجاه): سيؤدي ذلك إلى تحسين أداء الختم ويمكن أن يقلل القوة بنسبة 50٪ إلى لوح الأنبوب 1 ، بحيث يقل التحول بشكل كبير ولن تتسرب المواد العضوية إلى أنبوب المفاعل. تم تحسين أوقات غسل المفاعل وفترة تشغيله بشكل كبير. 3. مقارنة بالمفاعل الإيطالي ، سمك لوح أنبوب WEIXIAN 1/2/3 يزيد بنسبة 16٪ وغرفة المواد العضوية أعلى بنسبة 25٪، يمكن أن يجعل تحويل ورقة الأنبوب قريبًا من الصفر ويصبح توزيع المواد العضوية أكثر مساواة ، وهذا يجعل المفاعل ذو السعة الكبيرة ممكنًا. 4. تتحرك نقطة اللحام بين أنبوب المفاعل والموزع لأعلى لتجنب جزء التفاعل والتغيير من اللحام التناكبي إلى اللحام الحشو ، بحيث لا يوجد وصلة لحام في أنبوب المفاعل بالداخل ، مقارنةً بمفاعل إيطاليا ، لن يكون لدى WEIXIAN تسرب في هذا الجزء ، فقد تحسنت الموثوقية بشكل كبير. 5. الحجم الأمثل وزاوية أنبوب المفاعل والموزع والفوهة، تأكد من انخفاض ضغط المواد العضوية بنسبة 13٪ أكثر عند المرور عبر فجوة ، لذلك تم تحسين أداء التوازن الذاتي وفقًا لذلك مقارنةً بمفاعل إيطاليا ، خاصةً بالنسبة α- سلفونات الاوليفين. 6. عملية التصنيع الخاصة لأنبوب المفاعل (بدون صقل) ، يمكن أن يضمن ذلك الدرجة التقريبية للأنبوب الداخلي والخارجي وأن كل أنبوب متسق للغاية (Ra0.4) ، وبالتالي فإن محتوى الديوكسان سوف يتفوق بشكل كبير على إيطاليا عند إنتاج SLES. 7. حلقة O واحدة من المطاط الفلوري وثلاث حشيات تفلون تم اعتمادها بين جانب الغلاف وجانب الأنبوب لصفيحة الأنبوب 3 ، لذلك لن يتسرب مفاعل WEIXIAN أبدًا ، ويمكن إعادة تدوير مياه التبريد تحت ضغط 0.5 ميجا باسكال (اختبار الضغط أقل من 0.6 ميجا باسكال) 8. يتم حجز مواد أنبوب المفاعل والموزع والفوهة من Bao steel (أكبر وأفضل مصنع للصلب في الصين) وقد طلبنا ما لا يقل عن 5 أطنان دفعة واحدة ، بحيث يمكن تتبع مصدر المواد وضمان الجودة. 9. سيشرف مهندس WEIXIAN بدوام كامل على اختبار وتجميع المفاعل ومكوناته. سيضمن ذلك التصنيع وجودة التصنيع. رابط المعدات: https://www.njweixian.com/sulphonationsulphation-reactor