مقدمة：

في مارس 1995 ، صممت WEIXIAN وصنعت محليًا مصنع تجريبي لكبريتات الغشاء متعدد الأنابيب بستة أنابيب. كانت سعتها 250 كجم / ساعة ، وتم اختبارها LAB و BAB و HAB و FA و AEO و α-olephin كمواد خام لإنتاج دفعة OEM.

بعد ذلك ، سوف نقدم ابتكار وتطوير WEIXIAN فيما يتعلق بمفاعل كبريتات الغشاء متعدد الأنابيب SO3.

1. أنابيب التفاعل لمفاعل كبريتات الغشاء متعدد الأنابيب SO3

منذ عام 1995 ، أول مفاعل فيلم بستة أنابيب ، يحافظ WEIXIAN دائمًا على تحسين وإتقان عملية تصميم وتصنيع مفاعل الكبريتات. يؤثر الطول والقطر الداخلي والسمك بشكل أساسي على انتقال الحرارة ونقل المواد وسرعة التفاعل. من خلال تجارب لا حصر لها ، تم الحصول على البيانات المثلى.

لا يؤثر التفاوت الداخلي والانتهاء السطحي لأنبوب المفاعل على نقل الحرارة ونقل المواد فحسب ، بل يؤثر أيضًا على تفاضل SO3 ونسبة الخلد في المواد العضوية ، وهو أمر مهم للتحكم في الديوكسان عند إنتاج SLES. لذلك ، بينما نقوم بتصنيع دفعة واحدة من أنابيب التفاعل (عادةً 1000 أنبوب / دفعة) ، فإننا نتأكد من استخدام قالب واحد للعمل على البارد ، مما يضمن تناسق تحمل القطر الداخلي والخارجي لكل أنبوب.

ثم يتم وضع أنابيب التفاعل في فرن 1040 ℃ لإزالة الضغط بين الجزيئات بسبب العمل البارد. من أجل الحفاظ على درجة إنهاء السطح (مثل المرآة) تستفيد من العمل البارد ، يجب ألا يكون هناك أكسجين في ظل هذه الحالة 1040 ℃ ، وهي أكثر تقنيات تخفيف الضغط العازلة للأكسجين تقدمًا. تخلينا عن طريقة الصنفرة الصناعية التي لا تجعل السطح أملس مثل المرآة. مع درجة إنهاء السطح المثالية ، يمكن تقليل التفاعل الجانبي بشكل فعال ، وهو أمر بالغ الأهمية فيما يتعلق بتقليل محتوى الديوكسان في SLES.

2. رأس التوزيع وفوهة SO3

يرجى الاطلاع على الرسم 1 لمعرفة رأس التوزيع وفوهة SO3.

هناك تصميمات خاصة لرأس التوزيع. إن الختم بين رأس التوزيع ومياه التبريد الجانبية للقذيفة قادر على قبول قوة ضغط كافية ، بحيث يمكن لغلاف المفاعل أن يتحمل ضغطًا يصل إلى 0.6 ميجا باسكال ، في حين أن ضغط الماء العائد الذي يدخل المفاعل عادة 0.05 ميجا باسكال. إنه لماذا يمكن لمياه التبريد المعاد تدويرها تحمل ضغط أعلى.

فيما يتعلق برأس التوزيع ومعالجة فوهة SO3 ، فإننا نضمن أيضًا الاتساق ، ونبسط عملية بدء التشغيل الأولى (انظر الرسم التخطيطي 1 و 2) ونوسع الفاصل الزمني لتنظيف المفاعل. خاصة أثناء إنتاج AOS ، تقلل التحسينات من الحد الأدنى لتشغيل المفاعل. بسبب قلة حجم التغذية من α-olephin ، يجب زيادة قدرة التوزيع والموازنة للفيلم السائل للمفاعل أثناء التشغيل تحت حد التشغيل الأدنى.

الرسم التخطيطي 1 نظام Zhitong مفاعل 37 أنبوبًا لتوزيع الانحراف لمعدل تدفق المعايرة

الرسم البياني 2 نظام Zhitong نظام 90 أنبوب مفاعل أول معايرة توزيع الانحراف معدل التدفق

كما ترون من الرسوم البيانية أعلاه ، فإن المعالجة المتسقة لرؤوس وفوهات التوزيع تقلل من التدفق الأصلي لكل أنبوب رد فعل يوزع التسامح ، وتسهل الضبط.

3. ورقة أنبوب وغرفة توزيع المواد العضوية

فيما يتعلق بألواح الأنابيب لمفاعل أنبوب 120/144/180 ، تزداد سماكة 25٪. بحيث يتم زيادة الصلابة ، لن يتم تحويل ورقة الأنبوب كثيرًا وسيتم تحسين إحكام إغلاق SO3.

أيضًا ، تم زيادة ارتفاع حجرة التوزيع العضوي بمقدار 8-12 مم (انظر الرسم 1). إنه مفيد لتوزيع المواد العضوية للمفاعل ذو السعة الكبيرة.

4. شكل الختم بين SO3 والمواد العضوية

زيادة المواد العضويةيتم الاستفادة من ارتفاع غرفة التوزيع وتحسين قدرة تحمل ضغط الغلاف من التصميم الخاص لتنسيق الختم بين صامولة ضغط SO3 وصفيحة الأنبوب 1 وصفيحة الأنبوب 2. كما في الرسم 1 ، يوجد في الأعلى أول ختم للوحة الأنبوب 1 ، والذي يتكون حشية على شكل حرف V (تفلون خاص مقاوم للزحف) وحشية على شكل O (مطاط فلورو مضاد للزحف). وهذا يعني أمانًا مزدوجًا ، حيث يضمن كل منها عزل SO3 بنسبة 100٪ عن خيط اللولب ذي الأنبوب 1 بوصة وغرفة توزيع المواد العضوية. لذلك ، فإن الختم موثوق للغاية وقد تم حل مشكلة الصداع المتمثلة في أن صواميل الضغط التي يتم غلقها في المفاعل الإيطالي لا يمكن الاعتماد عليها ، وأحيانًا تصدأ ولا يمكن فتحها.

كما هو مبين في الرسم 1 ، فإن الختم الثاني عبارة عن حشية مقعرة على شكل Z مقاومة للزحف من البولي تترافلورو إيثيلين ، والتي تعزل المواد العضوية من SO3 في الجدار الداخلي للفوهة. هذا التصميم الخاص فعال وعزم دوران القفل لرؤوس برغي الضغط هو فقط نصف الختم ثنائي الاتجاه (وهو Ballestra's ، يوضح الرسم 2 هيكل رأس توزيع Ballestra). مع نصف عزم قفل فقط ، فإن الصفيحة الأنبوبية 1 ستكون أقل تشوهًا ، خاصةً للمفاعلات ذات السعة الكبيرة. إنه يحل مشكلة أنه بعد شد جميع رؤوس برغي الضغط ، قد تجد رأس المسمار الأول قد تم فكه مرة أخرى. وهذا يرسخ أسس تصميم وتصنيع 180 أو 192 أو أكثر من المفاعلات الأنبوبية.