1. وصف النظام وحدة ويكسيان 79 تدمج هذه العملية عمليات التعادل والتبريد وإزالة الغازات والتخلص من الديوكسان في عملية واحدة متواصلة. يقوم مبدأها الأساسي على مزج المواد الخام الحمضية والقاعدية مع إعادة تدوير كاملة (1000%) لمادة كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES) المبردة والمزالة منها الغازات والمعالجة بالديوكسان في مفاعل التعادل (79MX1). ينتج عن التفاعل ارتفاع طفيف في درجة الحرارة (3-5 درجات مئوية)، مما يضمن استقرار الرقم الهيدروجيني ولون المنتج الفاتح. يحافظ مفاعل التعادل على ضغط مخرج ثابت يبلغ 0.3 بار، مما يتيح تغذية مستقرة للحمض والقاعدة والمحلول المنظم وعامل التبييض. تدخل المادة المُعادَلة إلى برج التجريد (79T1)، حيث تخضع لتبخير الرطوبة، والتبريد، وإزالة الديوكسان، وإزالة الغازات تحت فراغ عند درجة حرارة تتراوح بين 45 و55 درجة مئوية. لا يحتوي البرج على أي معدات دوارة، ولا تلامس المادة الجدار الداخلي، مما يُغني عن الصيانة، والطاقة الكهربائية، والتنظيف. مدة بقاء المادة من مفاعل التحييد إلى برج التجريد كافية لعملية التبييض. في أسفل البرج، تُعاد المادة المعالجة - التي تبلغ الآن عشرة أضعاف الطاقة الإنتاجية - إلى وحدة 79MX1 عبر مضخة إعادة تدوير كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (79P6)، لتشكل حلقة المعالجة الرئيسية: 79MX1 ← 79T1 ← 79P6. يُصرّف المنتج عبر مضخة نقل كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (79P7). يُكثّف البخار ذو درجة الحرارة المنخفضة، ويُصرّف المكثف المحتوي على الديوكسان (200 جزء في المليون، 75 كجم/طن من كبريتات لوريل إيثر الصوديوم). تحافظ مضخة إعادة التدوير الفراغية (79P9) على حالة الفراغ. تُضبط المواد الثانوية بدقة: الماء النقي والصودا الكاوية السائلة عبر عدادات تدفق الكتلة وصمامات الضبط (مع صمامات صغيرة وكبيرة منفصلة للمنتجات عالية ومنخفضة التركيز، على التوالي)، وعوامل التعقيم والتبييض عبر مضخات القياس. كما ينتج النظام مادة AOS عن طريق تجاوز مخرج 79MX1؛ أثناء إنتاج AOS، يتم فصل مضخة التفريغ وتنتقل المادة المتعادلة مباشرةً إلى عملية تحلل السلتون عبر 79P7. يعمل النظام تحت فراغ مع درجة حموضة ≤ 7.5 وارتفاع طفيف في درجة الحرارة (درجة حرارة المادة ≤ 55 درجة مئوية)، مما يحقق الظروف المثلى لإنتاج ملح الأمونيوم SLES. 2. مقارنة تقنيات تحييد كبريتات لوريل إيثر الصوديوم تتوفر حاليًا أربع تقنيات معادلة مستمرة: (1) المعادلة على مرحلتين (باليسترا)، (2) المعادلة من نوع المضخة (كيميثون)، (3) المعادلة الفراغية (باليسترا)، و(4) المعادلة وإزالة الديوكسان (ويشيان).تعتمد التقنيتان الأوليان على تقنيات تقليدية تستخدم خلاطات قص عالية السرعة لخلط المادة الخام جيدًا مع كبريتات لوريل إيثر الصوديوم المُعاد تدويرها، ثم تُزال حرارة التعادل عبر مضخة إعادة تدوير ومبرد. يُعاد ما يقارب 15 ضعفًا (1500%) من الناتج إلى معدات الخلط على شكل ارتداد، بينما يُخصص جزء منه لمعالجة المنتج. ينتقل التعادل باستخدام المضخة مباشرةً إلى معالجة المنتج، في حين يمر التعادل على مرحلتين بمرحلة خلط ثانية. تحقق كلتا التقنيتين ارتفاعًا في درجة الحرارة أقل من 5 درجات مئوية وثباتًا في الرقم الهيدروجيني من خلال ارتداد كبريتات لوريل إيثر الصوديوم بتدفق الكتلة. تُظهر التجربة العملية أنه في حال ثبات تركيز ثاني أكسيد الكبريت، ومحتوى الزيت الحر، وخاصةً زمن بقاء الكبريتات، فإن مؤشرات مثل ثبات الرقم الهيدروجيني ومحتوى الديوكسان (العالي جدًا) تكون متطابقة بين هاتين التقنيتين. تُعدّ التقنيتان الأخيرتان تقنيتين متعددتي الوظائف، إذ تدمجان عملية المزج بالتحييد، والتبريد، وإزالة الديوكسان بالتفريغ، وإزالة الغازات بالتفريغ. ينقل التحييد بالتفريغ مواد التفاعل إلى مُبَخِّر ذي غشاء رقيق، حيث يحدث التفاعل، وتبخير الرطوبة، وإزالة الديوكسان، وإزالة الغازات في آنٍ واحد تحت التفريغ. مع ذلك، يتميز مُبَخِّر الغشاء الرقيق بمساحة تبخير محدودة، وتكلفة عالية، واستهلاك كبير للطاقة، بالإضافة إلى محدودية كمية تغذية كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES). بالنسبة لمحطة إنتاج كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES) بسعة 3.8 طن/ساعة، تبلغ مساحة التبخير المُجدية 10 أمتار مربعة بدون ارتداد كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES)؛ ومع ارتداد يتراوح بين ضعفين إلى ثلاثة أضعاف، يلزم مساحة 30 مترًا مربعًا. يفتقر التحييد بالتفريغ إلى ارتداد كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES)، مما يتسبب في ارتفاع مفرط في درجة الحرارة (درجة حرارة المادة > 85 درجة مئوية) وعدم استقرار الرقم الهيدروجيني. تعتمد تقنية WEIXIAN للمعادلة وإزالة الديوكسان على مزج مواد التفاعل مع 10 أضعاف (1000%) من كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES) المُعاد تدويرها في مفاعل تفاعل المعادلة، مع التحكم في ارتفاع درجة الحرارة عند 3-5 درجات مئوية. ثم يدخل SLES إلى برج الإزالة ويتشتت، مع تبخر الرطوبة وإزالة الغازات في آنٍ واحد تحت ضغط فراغ يتراوح بين -0.09 و-0.095 ميجا باسكال. تُحقق هذه التقنية المعادلة والتبريد وإزالة الديوكسان وإزالة الغازات في خطوة واحدة، متجاوزةً بذلك ارتفاع درجة الحرارة، وضعف استقرار الرقم الهيدروجيني، واستهلاك الطاقة العالي في المعادلة الفراغية. علاوة على ذلك، تُنتج هذه التقنية SLES بمحتوى منخفض من الديوكسان (مضمون أقل من 10 جزء في المليون؛ ويمكن الوصول إلى ≤5 جزء في المليون) في ظل تركيز أعلى من SO₃ (3%) ومحتوى أقل من الزيت الحر (1.2%). تتميز هذه التقنية بانخفاض استهلاك الطاقة، وانخفاض استهلاك وحدة المواد الخام، وانخفاض محتوى الديوكسان. كما أنها قابلة للتطبيق على معادلة كبريتات أوكتان سلفات الصوديوم (SLS) وكبريتات لوريل إيثر الصوديوم (AOS). بالنسبة لتقنية التحييد التقليدية، يتطلب تحقيق محتوى الديوكسان أقل من 15 جزءًا في المليون تركيز SO₃ بنسبة 2.3-2.5% ومحتوى الزيت الحر بنسبة 1.5-1.7%، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة بمقدار 15 كيلوواط ساعة وزيادة استهلاك المواد الخام العضوية بمقدار 3-5 كجم لكل طن من 70% SLES. 3. ملخص مزايا الوحدة 79 في معادلة كبريتات لوريل إيثر الصوديومبفضل خصائصها المتميزة في التبريد، وإزالة الديوكسان، وتفريغ الغازات، تتفوق وحدة WEIXIAN رقم 79 على تقنية معادلة الفراغ. تتيح هذه الوحدة رفع نسبة ثاني أكسيد الكبريت من 2.75% إلى 3.75% أثناء إنتاج كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES) مع الحفاظ على انخفاض نسبة الديوكسان والزيوت الحرة، مما يسمح بزيادة الطاقة الإنتاجية بنسبة تصل إلى 40% وخفض استهلاك الطاقة الكهربائية بنسبة 40%، دون الحاجة إلى تحسين جودة الهواء الجاف. تجمع الوحدة 79 بين عملية التعادل وتبريد المواد وإزالة الغازات وإزالة الديوكسان في عملية واحدة، مما ينتج أملاح الصوديوم/الأمونيوم منخفضة وعالية التركيز من SLES/SLS بالإضافة إلى AOS. تتميز عملية التشغيل بالبساطة والاختصار، مما يضمن استقرارها وسهولة استخدامها. برج التجريد 79T1 عبارة عن جهاز ثابت بدون محرك أو أجزاء دوارة، مما يزيل خطر الأعطال. تتم عملية التعادل في وحدة 79MX1 مع إعادة تدوير كميات كبيرة من المادة اللزجة، مما يحافظ على ارتفاع درجة الحرارة أقل من 5 درجات مئوية ويضمن لونًا ودرجة حموضة ثابتة للمنتج.يستخدم النظام حرارة التعادل لتبخير الرطوبة والديوكسان تحت الفراغ عند درجة حرارة منخفضة، ولا يتطلب حرارة إضافية للسخان. من خلال تحقيق محتوى منخفض من الديوكسان، واستهلاك منخفض للطاقة الكهربائية لكل وحدة، واستهلاك منخفض للمواد الخام العضوية لكل وحدة، فإنها تمثل أفضل التقنيات وأكثرها شعبية في المنافسة الدولية.

ويكسيان وقد كلف للتو بتكليف آخر نظام معادلة الديوكسان في الوحدة 79 وهذه المرة في أوروبا. ما هي النتائج؟ 2 جزء في المليون من الديوكسان، أ معدل إزالة 90% – تجاوزت النتائج بشكل ملحوظ ضمانات العقد. وقد أبدى فريق العميل إعجابه الشديد بالأداء والدعم الذي قدمناه في الموقع. في وقت سابق من هذا العام، قمنا بتسليم نظام في كوريا الجنوبية حقق 1 جزء في المليون من الديوكسانقارتان، نجاحان. الوحدة 79 مثبتة، قابلة للتكرار، وجاهزة. ما الذي يميز الوحدة 79؟ سهل التشغيل – أتمتة سهلة الاستخدام، وبدء تشغيل سريع، وتدريب بسيط. تمكن الفريق الأوروبي من إدارة العمليات الروتينية في غضون أيام.  صيانة منخفضة – تصميم متين، تقليل التلوث، عدد أقل من قطع الغيار. فترات تشغيل أطول، وقت توقف أقل. كفاءة الطاقة – يساهم التكامل الحراري الأمثل في خفض استهلاك البخار والطاقة لكل طن – مما يوفر ميزة تكلفة دائمة. طاقة فائضة تزيد عن 40% - يقدم أداءً يفوق بكثير التصنيف المذكور على اللوحة الاسمية دون المساس بإزالة الديوكسان أو جودة المنتج، مما يمنحك المرونة اللازمة لتلبية الطلب في ذروة الموسم بنفس الاستثمار. بالنسبة لمنتجي كبريتات لوريل إيثر الصوديوم (SLES) الممتازة الذين يواجهون قيودًا مشددة على مادة الديوكسان، تقدم الوحدة 79 حلاً مثبتًا ميدانيًا: أداء ثابت بأقل من 2 جزء في المليون، وتشغيل مستقر على المدى الطويل، وتكاليف تشغيل أقل – كل ذلك في حزمة واحدة. ويشيان – الوحدة 79. مُجرّبة في أوروبا. مُجرّبة في آسيا. جاهزة لك. 

لعقود طويلة، كانت أنظمة التجفيف ذات الخزانين هي المعيار المعتمد في مصانع السلفنة/الكبرتة - خزانان يدوران بين الامتزاز والتجديد كل ثماني ساعات، مع ما يصاحب ذلك من صدمات التبديل وتقلبات نقطة الندى وحاجة المشغل إلى الانتباه. تساءلت شركة WEIXIAN: لماذا هذا التبديل أصلاً؟ الوحدة 22 (الاسم الكامل: الوحدة 22 لتجفيف الهواء بطبقة هلام السيليكا الدوارة) هي إجابتنا - دوار واحد من هلام السيليكا يدور باستمرار، مما يلغي التبديل تمامًا. هذه تقنية رائدة عالميًا، مصممة خصيصًا لاستبدال نموذج التجفيف المتقطع الذي طالما اعتبرته الصناعة أمرًا لا مفر منه. التحديث باختصار 8000 ساعة تشغيل متواصلة في السنة – لا توجد دورات تغيير مدتها 8 ساعات، ولا توقفات إنتاج أو تخفيضات ناتجة عن التجديد. تدفق هواء ودرجة حرارة ثابتان – لا توجد عمليات تبديل عابرة لتعطيل العملية. نقطة ندى ثابتة عند -65 درجة مئوية ± 3 درجة مئوية – لا انحراف، لا ارتفاعات مفاجئة، لا مفاجآت.  جودة منتج ثابتة – تفاعلات جانبية أقل، قطران أقل، مواصفات أكثر دقة دفعة تلو الأخرى. عمليات أبسط – عدد أقل من الصمامات، لا منطق توقيت معقد، تدخل يومي شبه معدوم.  استهلاك أقل للطاقة – تحسين ملف التجديد وتقليل انخفاض الضغط يقللان من تكاليف الكهرباء. لماذا يُعد ذلك مهمًا لنباتك وقت التشغيل - يتعرض المفاعل الخاص بك لنفس الهواء الجاف تمامًا في الساعة الثامنة صباحًا والساعة الثامنة مساءً نقاء المنتج – أمر بالغ الأهمية بشكل خاص بالنسبة لـ LABSA و SLES عاليي الجودة. العمليات – يركز فريقك على الإنتاج، وليس على رعاية المجففات. طاقة – يحسن بشكل مباشر التكلفة المتغيرة لكل طن. جاهز للتحديث، استثمار ذكي صُممت الوحدة 22 لتكون بديلاً مباشراً لتصميمات الخزانات المزدوجة الحالية، حيث تشترك معها في نفس المساحة ونقاط التوصيل لتقليل أعمال البناء أثناء عمليات التحديث. أما بالنسبة للمحطات الجديدة، فهي تُبسط وحدة التجفيف بأكملها. وتُعد تكلفتها الرأسمالية تنافسية، وفترة استردادها قصيرة للغاية، وذلك بفضل توفير الطاقة، وتقليل الصيانة، وتحسين الإنتاجية. الخلاصة تُعدّ تقنية التجفيف بخزانين تقنيةً راسخة، لكنّها لا تعني بالضرورة أنها مثالية. تُحوّل الوحدة 22 عملية التجفيف الهوائي من متقطعة إلى مستمرة تمامًا، وهو إنجاز لم يسبق له مثيل في هذا المجال. إذا كنت تخطط لإنشاء خط سلفنة جديد أو تحديث خط قديم، فلنتحدث عن هذه النقلة النوعية. 

في السنوات الأخيرة، ويكسيان حافظت شركة Weixian على تركيزها القوي على تقنية الديوكسان منخفضة التركيز للغاية. واستنادًا إلى عملية معادلة الديوكسان وإزالة الديوكسان السابقة (الوحدة 79)، طورت الشركة حديثًا عملية إزالة الديوكسان متعددة المراحل (الوحدة 89)، والتي تحقق معدل إزالة للديوكسان يتراوح بين 65% و99%، حسب الاحتياجات المحددة. وبفضل هذه التقنية المبتكرة، يمكن الوصول إلى محتوى ديوكسان أقل من جزء واحد في المليون بشكل موثوق، بغض النظر عن رقم أكسيد الإيثيلين للمادة الخام أو مستوى الديوكسان الأولي.   في أبريل 2026، نجح مهندسو شركة Weixian في تشغيل نظام منخفض للغاية من الديوكسان في كوريا الجنوبية.   بفضل التحسين الدقيق لمعايير التشغيل، حقق النظام كفاءة إزالة مذهلة بلغت 88.7%، مما أدى إلى خفض تركيز الديوكسان من 9.88 جزء في المليون إلى 1.13 جزء في المليون. وقد أبدى العميل رضاه التام عن النتائج، ويمكن تحقيق خفض إضافي في مستويات الديوكسان عند الطلب.   يُمكّن هذا الإنجاز أي مصنع للكبريتات من الامتثال لأشد حدود الديوكسان SLES صرامة التي تتطلبها الأسواق الراقية، مع الحفاظ على التكاليف منخفضة نسبيًا.      

نظام ESP من نوع القرص وهي حاليًا الخيار المفضل في صناعة السلفنة، حيث تبلغ حصتها السوقية أكثر من 80% وتصل كفاءة إزالة رذاذ SO₃/الحمض إلى 99%.   يتطلب نظام ESP السلكي 6-8 قضبان تعليق تمر عبر أنبوب الأنود إلى إطار الدعم السفلي، والتي لا تساهم في إزالة الضباب، مما يتسبب في تجاوز غاز الذيل بنسبة 3-4٪ ويحد من إزالة رذاذ الحمض إلى ≤97٪.   بالمقارنة مع أنابيب الكاثود السلكية، توفر أنابيب الكاثود القرصية موثوقية أعلى بكثير، مما يقلل من وقت التوقف الناتج عن انقطاع أسلاك الكاثود ويجنب دخول الفنيين للصيانة. وبفضل عمرها التشغيلي الذي يتجاوز 20 عامًا مقابل ثلاث سنوات فقط لأنابيب الكاثود السلكية، تُخفض أنابيب الكاثود القرصية تكاليف الصيانة بشكل كبير.  

تكنولوجيا ويكسيان وقد حسّنت أجهزة السلفنة فائقة الكبر (178-240 أنبوبًا) وحققت تشغيلًا ناجحًا وانتشارًا واسعًا:   1. رأس المسمار: كما هو موضح في الشكل 1، تعمل الحشيات (العناصر 1-3) على منع تسرب ثاني أكسيد الكبريت، مما يحول دون الصدأ أو الالتصاق بين لوحة الأنبوب 1 والبرغي. العنصر 5 عبارة عن حشية أحادية الاتجاه، تتطلب عزم دوران أقل من نصف عزم دوران المعدات المستوردة، مما يقلل بشكل كبير من تشوه لوحة الأنبوب 1.   （الشكل 1: رسم تخطيطي لرأس جهاز السلفنة من شركة ويشيان） （الشكل 2: رسم تخطيطي لرأس السلفونات المستورد/المنسوخ）   2. زيادة ارتفاع غرفة التوزيع: بفضل تحسين إحكام رأس البرغي، يمكن زيادة ارتفاع حجرة المواد العضوية بنسبة 25% أو أكثر، مما يقلل من فرق ضغط التدفق بين المركز والحافة لتوزيع متجانس، خاصةً في أجهزة السلفنة فائقة الكبر التي تحتوي على 178/192 أنبوبًا أو أكثر. أما أجهزة السلفنة المستوردة، والمحدودة بحشية ثنائية الاتجاه (البند 5، الشكل 2)، فتُثبّت عند 32 مم، مما يتسبب في فروق ضغط أعلى مع زيادة الحجم.   3. إعادة المياه المضغوطة: يؤدي تحسين إحكام رأس البرغي إلى زيادة قوة التثبيت على حلقة الإحكام (البند 9، الشكل 1)، مما يسمح بتدفق مياه التبريد على جانب الغلاف إلى ضغط يزيد عن 0.5 ميجا باسكال، ويتيح عودة المياه المضغوطة، مما يُغني عن استخدام مضخة دوران عالية الطاقة. أما التصميم المستورد (الشكل 2، البند 9) فيحتوي على كتلة تحديد، تحد من ضغط جانب الغلاف إلى ≤0.15 ميجا باسكال، وتمنع عودة المياه المضغوطة.   إرشادات تجميع وتفكيك جهاز السلفوناتور من ويشيان   (أ) احتياطات إزالة لوحة الأنابيب 1. قم بفك رؤوس البراغي (العنصر 4، الشكل 1) بعد فك حلقة الضغط قليلاً (العنصر 1)، ثم قم بإزالة جميع رؤوس البراغي. 2. بمجرد إزالة رؤوس البراغي، تختفي قوة رد فعل لوحة الأنبوب 1؛ ويمكن فك قضبان تحديد الموقع المركزية (1-3) وإزالتها برفق. 3. عادةً، تُزال لوحة الأنبوب رقم 1 كل سنة إلى سنتين. لتنظيف حجرة التغذية أو الفوهات، قم بإزالة البراغي فقط؛ ويمكن شفط الحطام بالمكنسة الكهربائية. 4. يمكن إعادة استخدام أختام رأس البرغي (العناصر 1-3)؛ لا حاجة لاستبدالها في كل مرة.   (ب) تركيب لوحة الأنبوب 1 ورأس المسمار 1. قم بوضع لوحتي الأنبوب 1 و 2 باستخدام قضبان الربط الثلاثة لتحديد الموقع لكل تخطيط أنبوب؛ ثم قم بربط الصواميل. 2. قم بتركيب القضبان المركزية (1-3) باستخدام مفتاح عزم دوران 400 مم (16 بوصة)، بحد أقصى 80 كيلو نيوتن، مع الشد بالتساوي؛ لا تستخدم قوة إضافية. 3. قم بربط مسامير قضبان التوجيه الأخرى بالتتابع، مع إنهاء الربط بشكل قطري لتجنب الإجهاد غير المتساوي وتسربات الحواف. افحص القضبان المركزية برفق. 4. تركيب رؤوس البراغي: قم بفك حلقة الضغط قليلاً، ثم شد البراغي باستخدام مفتاح عزم الدوران (35-45 كيلو نيوتن، يشير النقر إلى الوضع الصحيح)، وتأكد من توزيع الحمل بالتساوي، ثم شد حلقة الضغط.   (ج) اختبار التسرب والضغط 1. لا تختبر تسربات جانب الغلاف مع رؤوس البراغي غير المثبتة بإحكام؛ قم بربط قضبان الربط ورؤوس البراغي بإحكام أولاً. 2. أثناء دوران LAB، قم بفتح أنبوب التهوية في حجرة 1، وتحقق من حشية PTFE لكل مسمار (العنصر 5) والحلقة باستخدام مصباح يدوي أو ورقة جافة؛ تأكد من عدم وجود تسريبات.        

في عامي 2022 و2025، تم تشغيل مصانع LABSA وAES وAOS التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 7.5 طن/ساعة بنجاح في ميشان وجنوب شرق آسيا. يتم توفير التصميم والوحدات الكاملة والدعم الفني والتدريب والتشغيل من قبل شركة WEIXIAN.   في بداية عام 2026، تم تشغيل جهاز السلفنة الذي تبلغ طاقته 7.5 طن/ساعة والذي تم توريده من قبل شركة Weixian بنجاح في شنغهاي. يتميز الجهاز بتصميم قضيب ثلاثي المركز ولوحة أنبوبية مبتكرة + ختم ضغط ملولب، مما يضمن عدم وجود أي تسرب. تم تسليم محطتين لإنتاج حمض السلفونيك و AES بسعة 8 أطنان/ساعة في جنوب شرق آسيا وغرب آسيا، وهما الآن قيد التركيب. تستخدم المصانع تقنية الديوكسان المنخفضة للغاية الخاصة بشركة Weixian لإنتاج AES (70٪) بمحتوى ديوكسان مستقر أقل من 3 جزء في المليون.     جهاز سلفنة جديد ذو قضيب ثلاثي المركز مكون من 192 أنبوبًا     تكنولوجيا ويكسيان شركة رائدة في مجال أجهزة السلفنة الغشائية فائقة الكبر (178-240 أنبوبًا) بتقنية متطورة وخبرة عالمية مثبتة   تصميم مانع للتسرب موثوق به: يمنع الهيكل الملولب المحسن من مادة PTFE و FKM تسرب SO₃ والتآكل، مما يوفر موثوقية أعلى من المعدات الإيطالية (الشكل 1 و 2).     انخفاض بنسبة 50% في تشوه صفيحة الأنابيب: يوفر ختم PTFE المسطح المحسن إحكامًا أكثر استقرارًا، ويقلل من الضغط على صفيحة الأنابيب، ويمنع التسرب العضوي، ويطيل بشكل كبير دورة تشغيل جهاز السلفنة.   زيادة ارتفاع غرفة التوزيع: تتميز صفائح الأنابيب 1 و2 و3 بسماكة أكبر بنسبة 16% من تلك الموجودة في أجهزة السلفنة المستوردة، كما زاد ارتفاع حجرة توزيع المواد العضوية بنسبة 25%. يقلل هذا التصميم بشكل ملحوظ من تشوه صفائح الأنابيب في أجهزة السلفنة الكبيرة (6 و8 و10 أطنان/ساعة، إلخ)، ويضمن توزيعًا مركزيًا أفضل للمواد العضوية، مما يتيح تشغيلًا مستقرًا وفعالًا لوحدات 8 و10 أطنان/ساعة.   لحام أنابيب المفاعل الأمثل: تم تحريك الوصلة بين أنبوب المفاعل ورأس التوزيع إلى الأعلى لتجنب منطقة التفاعل الأولية، واستُبدل اللحام التناكبي بلحام فيليه، مما أدى إلى إنشاء جدار داخلي متجانس. بالمقارنة مع أجهزة السلفنة المستوردة، فإن هذا يمنع التسربات الطفيفة ويحسن الموثوقية بشكل كبير.   إعادة المياه المضغوطة: تستخدم لوحة الأنابيب 3 حلقة O واحدة من FKM وثلاثة حشيات PTFE لإحكام إغلاق جانب الغلاف والأنبوب، مما يضمن أن أجهزة السلفنة من Weixian خالية تمامًا من التسرب ويمكنها التعامل مع المياه المضغوطة حتى 0.5 ميجا باسكال (تم اختبارها عند 0.6 ميجا باسكال).   تحسين المكونات الدقيقة: يؤدي تعديل أبعاد وزوايا أنابيب المفاعل، ورأس التوزيع، والفوهات إلى زيادة انخفاض ضغط التدفق العضوي بنسبة 13.3%، مما يعزز التوازن الذاتي مقارنةً بأجهزة السلفنة المستوردة. ويحافظ هذا على توزيع أكثر استقرارًا للمواد العضوية، ويقلل من الديوكسان أثناء سلفنة ألفا-أوليفين، ويطيل بشكل ملحوظ دورة تشغيل سلفنة ألفا-أوليفين.   تصنيع أنابيب المفاعلات الخاصة: تُصنع الأنابيب باستخدام الدرفلة الباردة عالية الدقة والتلدين الخالي من الأكسجين دون تلميع لاحق، مما يحقق خشونة سطح داخلية وخارجية موحدة تبلغ Ra 0.4 في كل أنبوب. وهذا يضمن أن يكون محتوى الديوكسان في أنابيب AES، في ظل نفس ظروف التصنيع والجودة، أقل بكثير من الوحدات المستوردة.   (صورة لجهاز السلفنة ذي 192 أنبوبًا كما تم بناؤه)   ويكسيان قائمة المشاريع مفاعل 5-8 طن/ساعة（جزئي） موقع Capx (كجم/ساعة) ملحوظة سنة البناء ديك رومى 8000 محطة جاهزة للتسليم بسعة 8 أطنان في الساعة تابعة لشركة LAS,AES，مفاعل ذو 192 أنبوبًا مستمر جنوب شرق آسيا 8000 محطة متكاملة بقدرة 8 أطنان في الساعة من LAS وAES وSLS，مفاعل ذو 192 أنبوبًا مستمر ريسون 7500 مفاعل ذو 178 أنبوبًا بقدرة 7.5 طن/ساعة 2026.4 جينتونغ 5000 مفاعل ذو 120 أنبوبًا بقدرة 5 أطنان في الساعة 2026.3 جنوب شرق آسيا 7500 مصنع جاهز للتسليم لشركة LAS,AES，مفاعل ذو 180 أنبوبًا 2025.3 رويفنغ 5000 مصنع هابسا الجاهز للتسليم，مفاعل ذو 120 أنبوبًا 2024.5 سينولايت 5000 التجديد，مفاعل WEIXIAN ذو 120 أنبوبًا ليحل محل المفاعل القديم بقدرة 3.8 طن/ساعة 2023.9 شنغتاي 6000 محطة معالجة غازات الاحتراق بقدرة 6 أطنان في الساعة، مفاعل ذو 144 أنبوبًا 2022.9 باكستان 1 6000 محطة جاهزة للتشغيل بسعة 6 أطنان في الساعة من مادة LAS، مفاعل ذو 144 أنبوبًا 2022.6 هويمياو 7500 محطة جاهزة للتسليم بسعة 7.5 طن/ساعة تابعة لشركة LAS、AES、AOS、K12，مفاعل ذو 180 أنبوبًا 2022.2 ديك رومى 6000 محطة جاهزة للتشغيل بسعة 6 أطنان في الساعة تابعة لشركة LAS、مفاعل ذو 144 أنبوبًا بتقنية الانبعاث الذري 2022.2 باكستان 2 6000 محطة جاهزة للتشغيل بسعة 6 أطنان في الساعة تابعة لشركة LAS、مفاعل ذو 144 أنبوبًا بتقنية الانبعاث الذري 2021.2 الهند 6000 محطة جاهزة للتشغيل بسعة 6 أطنان في الساعة تابعة لشركة LAS、مفاعل ذو 144 أنبوبًا بتقنية الانبعاث الذري 2021.11 زيزي 4*5000 4 مجموعات من مفاعل 5TPH 120 أنبوب 2021.03 سينولايت 6000 محطة جاهزة للتشغيل بسعة 6 أطنان في الساعة تابعة لشركة LAS、مفاعل ذو 144 أنبوبًا بتقنية الانبعاث الذري 2021.6 هويمياو 6000+3800 محطة متكاملة جاهزة للتشغيل بسعة 6 أطنان/ساعة + 3.8 أطنان/ساعة تابعة لشركة LAS、مفاعل AES، 144 أنبوب + 90 أنبوب 2020.5 ريسون 2*6000 التجديد，مفاعل WEIXIAN ذو 144 أنبوبًا ليحل محل المفاعل القديم 2020.4 هويمياو 6000 محطة جاهزة للتشغيل بسعة 6 أطنان في الساعة تابعة لشركة LAS、AES、AOS、مفاعل SLS ذو 144 أنبوبًا 2019.1

  مفاعل السلفنة: Sulfonator هو المعدات الأساسية لمصنع الكبريتة، ويعتمد مفاعل WEIXIAN نوع الفيلم المتساقط متعدد الأنابيب. تكون مداخل المواد الخام العضوية بين صفيحة الأنبوب 1 و 2، وتشكل المواد الخام العضوية في أنبوب التفاعل طبقة موحدة، وتتفاعل مع غاز SO3 (2.5 - 7%). ينبعث من التفاعل كمية كبيرة من الحرارة والتي تتم إزالتها عن طريق التبادل الحراري لمياه التبريد أو مياه التبريد في عملية القشرة. يوجد حاليا بشكل رئيسي 5 أنواع من المواد الخام العضوية، وهي: 1. مختبر/ألكيل بنزين لـ LABSA 2. AEO1 أو AEO2 أو AEO3/ إيثر الكحول الدهني لـ SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/ α الأوليفين لـ AOS 4. FA / الكحول الدهني لـ SLS 5. HAB/ألكيل بنزين ثقيل لـ HABSA يتراوح نطاق سعة سلفونات WEIXIAN من أنبوب واحد إلى 240 أنبوبًا (1 - 10 طن / ساعة). حتى الآن، قامت WEIXIAN بتوريد مئات المفاعلات، بما في ذلك اثنين من أكبر مفاعلات 7.5t/h ذات 180 أنبوبًا في العالم.  ال اِصطِلاحِيّ مزايا من ويكسيان سلفوناتور: Ø نظام توزيع المواد العضوية 1. يمكن أن تصل معايرة المفاعل بسهولة إلى انحراف قدره ±1.5%، مما يجعل بدء التشغيل الأول أكثر بساطة وينتج عنه جودة أفضل للمنتج. 2. يتم تصنيع رؤوس التوزيع والفوهات في عملية تثبيت واحدة في مركز التصنيع CNC لضمان أن يصل تفاوت الأبعاد الرئيسية إلى ±0.01 مم.   Ø درجة تشطيب عالية لكل سطح أنبوب التفاعل يتم تطبيق عمليات تصنيع خاصة، حيث تتم معالجة أنابيب التفاعل تحت ظروف فراغ تبلغ 1040 درجة مئوية لإزالة الضغط بين الجزيئات بعد الدرفلة على البارد عالية الدقة، مما يضمن وصول درجة تشطيب الأسطح الداخلية والخارجية لكل أنبوب تفاعل إلى المستوى Ra0.4 (مثل المرآة) ذات اتساق عالٍ، تستفيد من تشطيب السطح المثالي، ويمكن ضمان نسبة مولية متسقة للتفاعل بأكمله ويمكن تقليل التفاعل الجانبي بشكل كبير، وهذا أمر بالغ الأهمية فيما يتعلق بتقليل محتوى الديوكسان في SLES وتقليل محتوى الحمض العضوي في غاز العادم. بالإضافة إلى ذلك، يتم التحكم في تسامح القطر الداخلي والقطر الخارجي لأنبوب التفاعل ضمن نطاق ±0.04 مم. Ø نقاط اللحام واختبار ما قبل المصنع يتم تحريك نقاط اللحام بين أنبوب التفاعل ورأس التوزيع للأعلى لتخطي الجزء الأولي من التفاعل، ويتم تغيير اللحام التناكبي إلى لحام الشرائح. لذلك لا يوجد لحام على أنبوب التفاعل الذي يبلغ طوله 6 أمتار بالكامل، ويمكن تجنب التسرب الضحل في الجزء الأولي من التفاعل، ويتم تحسين الموثوقية بشكل كبير. يخضع كل أنبوب تفاعل لاختبار ضغط الماء 0.6Mpa ومسبار بالمنظار لفحص قالب اللحام ودقة الأنبوب الداخلي قبل مغادرة المصنع. Ø تركيز صفائح الأنبوب الثلاثة يجب تشكيل ثلاث قطع من صفائح الأنابيب بنفس الإحداثيات في مركز المعالجة. يصل تسامح التركيز في فتحات الأنابيب المعالجة إلى ±0.01 مم. بعد الانتهاء من التصنيع، يتم تكديس القطع الثلاث من صفائح الأنابيب وتثبيتها معًا وفقًا لموضع التثبيت، ويتم فحص الفتحة تلو الأخرى مع انحراف التركيز أقل من ±0.02 مغزل الفحص. Ø موثوقية الأختام المتعددة في السلفوناتور 1. منع تسرب مياه التبريد/التبريد في عملية الغلاف: يتم تغذية مياه التبريد/التبريد إلى مدخلين ويتم تفريغها من خلال ثلاثة منافذ بعد التبادل الحراري؛ يتم إغلاق القسم العلوي بشكل صارم لضمان قيام القسم العلوي بتدوير الماء المبرد (15 درجة مئوية) بشكل منفصل دون تسرب. وهذا مهم بشكل خاص في إنتاج AOS. 2. يعتمد رأس السلفوناتور على الختم ثنائي الاتجاه لختم SO3 وختم المواد العضوية: يستخدم رأس لولبي الضغط لصفيحة الأنبوب 1 مجموعة من رأس اللولب + ثلاث جوانات مجمعة لتشكيل ختم موثوق ثنائي الاتجاه، والذي يحقق موثوقية بنسبة 100٪ عزل الأوليوم والقضاء على الصدأ والتسرب. 3. عملية رأس التوزيع والقشرة لختم مياه التبريد: مع استخدام هيكل الختم الجديد يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط لعملية القشرة، يصل ضغط اختبار عملية القشرة إلى 0.6Mpa أو أكثر. جميع أجزاء الختم مصنوعة من حلقة دائرية مطاطية خاصة بالفلور، مع كفاءة إغلاق بنسبة 100% وعمر افتراضي بدون استبدال. 4. الجزء السفلي من أنبوب التفاعل وختم مياه التبريد لعملية القشرة: يستخدم حلقة Viton O الختم، كفاءة الختم 100٪، العمر دون استبدال.   مزايا أخرى: 1. فترة غسيل طويلة وممتدة: يمكن أن يصل الإنتاج المستمر لـ LABSA إلى أكثر من 40 يومًا، وأكثر من 3 أشهر لإنتاج SLES وأكثر من 25 يومًا لإنتاج AOS. 2. معايرة سهلة للمفاعل: ±1.5% انحراف لمعدل التدفق عند بدء التشغيل الأول، ونطاق استبدال الحشية هو 1.8-2.2 مم (سمك القاعدة 2 مم)، مما يضمن جودة المنتجات المسلفنة ويطيل دورة التنظيف المفاعل. 3. مرونة الإنتاجية: نطاق تعديل السعة 55% ~ 115% لـ LABSA إنتاج؛ نطاق تعديل السعة 80% ~ 140% لإنتاج SLES 70%.    

1. وصف وحدة Weixian's 79   1.1 مبدأ WEIXIAN's Unit 79 Neutralization و Dioxane Stripping هو أن المواد الخام الحمضية والقاعدية وحدها مع 10 مرات (1000٪) مبردة ، منزوعة الغازات ، منزوعة الديوكسين ، منزوعة SLES للخلط والتفاعل في مفاعل التحييد (79MX1). في التفاعل ، تتولد كمية صغيرة من الحرارة مما يؤدي إلى ارتفاع شديد في درجة حرارة الرؤية (3-5 ℃). هذا يضمن أن قيمة الرقم الهيدروجيني للمواد المعادلة مستقرة وأن اللون فاتح. وفي الوقت نفسه ، يحافظ مفاعل التحييد (79MX1) على ضغط المخرج باستمرار عند 0.3 بار ، مما يجعل تغذية الحمض والقاعدة وعامل التبييض مستقرًا.   1.2 تدخل المادة الخارجة من مفاعل التحييد (79MX1) إلى برج التجريد (79T1). في حالة الفراغ ودرجة الحرارة المنخفضة (45-55 درجة مئوية) ، تقوم المادة بتبخير الرطوبة ، وتهدئة ، وإزالة الديوكسان وإزالة الغازات. لأنه لا توجد معدات دوارة ، والمواد لا تتلامس مع الجدار الداخلي لبرج Stripping ؛ الصيانة والطاقة الكهربائية والتنظيف غير مطلوب. أيضًا ، المدة التي تمر بها المادة من مفاعل التحييد إلى برج التجريد كافية للتبييض.   1.3 في الجزء السفلي من برج التجريد (79T1) ، كمية المادة (التي تم تبريدها ، وإزالة الغازات ، وتجريد الديوكسان) هي 10 أضعاف السعة ، من خلال مضخة إعادة التدوير 79P6 SLES ، تذهب إلى مفاعل التحييد (79MX1). بحيث تشكل 79MX1-79T1-79P6 خط المعالجة الرئيسي للوحدة 79.   1.4 المادة (التي تم تبريدها ، وتفريغها من الغازات ، وتجريد الديوكسان) تمر عبر مضخة نقل SLES (79P7) ويتم تفريغها من النظام. يتم تكثيف البخار ذو درجة الحرارة المنخفضة بواسطة المكثف ، ويتم تفريغ الماء المكثف (الذي يحتوي على الديوكسان) (200 جزء في المليون ، 75 كجم / طن SLES). تخلق مضخة التفريغ المعاد تدويرها (79P9) حالة الفراغ.   1.5 تغذية المواد الفرعية: يتم التحكم في المياه النقية بواسطة مقياس تدفق الكتلة وصمام ضبط (صمام الضبط الصغير مخصص لإنتاج منتج عالي التركيز ، وصمام الضبط الكبير لمنتج منخفض التركيز). يتم التحكم أيضًا في الصودا الكاوية السائلة بواسطة مقياس تدفق الكتلة وصمام التعديل ؛ يتم التحكم في عوامل العازلة والتبييض بواسطة مضخات القياس.   1.6 ينتج هذا النظام أيضًا AOS من خلال اعتماد منفذ تجاوز مفاعل التحييد (79MX1). أثناء إنتاج AOS ، لا تعمل مضخة التفريغ ، ولا تحتاج المادة المحايدة إلى التبريد ، بل يتم تحويلها إلى التحلل المائي بواسطة Material Pump 79P7.   1.7 النظام في حالة فراغ وقيمة الأس الهيدروجيني ≤ 7.5 ، وارتفاع درجة حرارة تفاعل التعادل أقل (درجة حرارة المادة ≤ 55 ℃) ، ويحقق أفضل متطلبات إنتاج ملح الأمونيوم SLES.     2. مقارنة مختلفة لتكنولوجيا تحييد SLES   في الوقت الحاضر ، توجد أربع تقنيات مختلفة للمعادلة المستمرة: 1. تحييد مزدوج الخطوة للتكنولوجيا الإيطالية. 2. تحييد نوع المضخة للتكنولوجيا الأمريكية. 3. تحييد الفراغ للتكنولوجيا الإيطالية و 4. التحييد و نزع الديوكسان من WEIXIAN.   النوعان السابقان هما تقنيات تحييد شائعة ، وكلاهما يستخدم معدات خلط قص عالية السرعة لخلط التغذية وإعادة طلاقة SLES بالكامل ، ثم من خلال مضخة إعادة تدوير SLES ومبرد لإزالة حرارة المعادلة. بعد ذلك ، 15 مرة (1500٪) من العائد إلى معدات الخلط المعادلة لإعادة التدفق ، مرة واحدة من الغلة لمناولة المنتج. الفرق بين هذين النوعين هو: يذهب معادلة نوع المضخة إلى معالجة المنتج مباشرة. ومع ذلك ، فإن التحييد ثنائي الخطوة يذهب أولاً إلى معدات الخلط الثانية لإعادة الخلط ، ثم إلى مناولة المنتج. ميزة هذين النوعين هي أن كلاهما لهما تدفق جماعي من SLES re-flux ، مما يجعل ارتفاع درجة الحرارة أقل من 5 ℃ وقيمة pH مستقرة. وفقًا للتجارب العملية ، طالما أن تركيز SO3 ومحتوى الزيت الحر وخاصة فترة بقاء الكبريتات تبقى كما هي ، فإن المؤشرات المختلفة ستكون متشابهة ، مثل استقرار الأس الهيدروجيني ومحتوى الديوكسان.   النوعان الأخيران عبارة عن تقنيات تحييد متعددة الوظائف ، تدمج خلط المعادلة ، التبريد المعادل ، تجريد الديوكسان بالفراغ وتفريغ الغاز بالفراغ.   ينقل معادلة الفراغ مواد التفاعل إلى مبخر ذو غشاء ممسوح يحدث فيه التفاعل. في الوقت نفسه ، يتم إجراء عمليات تبخير الرطوبة وإزالة الديوكسان وإفراغ الغاز منه في حالة الفراغ. تتبنى هذه التقنية مبخرًا بغشاء ممسوح واحدًا من أجل الخلط المعادل وتبخر الرطوبة ، ومبخر الفيلم الممسوح به مساحة تبخير محدودة. يتميز بتكلفة عالية واستهلاك طاقة محرك مرتفع وكمية تغذية SLES محدودة. بشكل عام ، بالنسبة لمحطة SLES 3.8 طن / ساعة ، فإن منطقة التبخر الصالحة هي 10㎡ (بدون SLES re-flux). إذا كان لديها إعادة تدفق 2-3 مرات ، فإن منطقة التبخر الصالحة تحتاج إلى تحقيق 30㎡. فيما يتعلق بهذا النوع من المعدات ، ليس فقط اعتبار المعالجة ، ولكن أيضًا التكلفة واستهلاك الطاقة يجب أن يكون مشكلة كبيرة. لا يحتوي تحييد الفراغ على ارتداد SLES ، وسيؤدي إلى ارتفاع كبير في درجة الحرارة ، وستؤدي درجة حرارة المواد إلى ذلكتكون أكثر من 85 وتؤدي إلى عدم استقرار قيمة الأس الهيدروجيني.   تقنية تحييد WEIXIAN ونزع الديوكسان هي خلط مادة التفاعل في مضخة تفاعل معادلة أو خلاط بالكامل مع 10 مرات (1000٪) إعادة تدفق SLES ، يتم التحكم في ارتفاع درجة الحرارة عند حوالي 3-5 ℃. ثم يذهب SLES إلى برج التجريد وينتشر فيه. في نفس الوقت ، تبخر الرطوبة وتخلص من الغازات تحت حالة فراغ -0.09 / -0.095 ميجا باسكال. إنه يحقق المعادلة ، التبريد ، نزع الديوكسان وإزالة الغاز في نفس الوقت ، ويتغلب على ارتفاع درجة الحرارة المرتفع ، واستقرار الأس الهيدروجيني الضعيف ، والاستهلاك العالي للطاقة لتقنية تحييد الفراغ. علاوة على ذلك ، فإنه ينتج SLES بمحتوى منخفض من الديوكسان (مضمون أقل من 10 جزء في المليون ، يمكن تحقيق 1-5 جزء في المليون) تحت تركيز أعلى لثاني أكسيد الكبريت (3٪) ومحتوى زيت حر أقل (1.2٪) ، مما يعني انخفاض استهلاك الطاقة ، وانخفاض استهلاك المواد الخام. ومحتوى منخفض من الديوكسان. يمكن أيضًا استخدام تقنية WEIXIAN للتحييد وتجريد الديوكسان لتحييد AOS و SLS.   فيما يتعلق بتقنية التحييد الشائعة ، إذا وصل محتوى الديوكسان إلى أقل من 15 جزء في المليون ، فإن تركيز SO3 سيكون عند 2.3-2.5٪ وسيكون محتوى الزيت الحر 1.5-1.7٪ ، مما يعني زيادة استهلاك الطاقة بمقدار 15 كيلو وات في الساعة و 3-5 كجم من المواد الخام العضوية. استهلاك المواد لإنتاج كل طن 70٪ SLES.   3. ميزة ملخص الوحدة 79   أولاً ، فيما يتعلق بتحييد SLES والتبريد وتجريد الديوكسان وتفريغ الغاز ، فإن جميع معلمات تحييد WEIXIAN للوحدة 79 ونزع الديوكسان أفضل من معادلة الفراغ من Ballestra. ثانيًا ، مع الوحدة 79 ، يمكن رفع محتوى SO3 من 2.75٪ إلى 3.75٪ بينما يظل محتوى الكبريت الذي ينتج SLES والديوكسان والزيوت الحرة منخفضة القيمة. وهذا يعني أنه يمكن زيادة السعة بنسبة 40٪ كحد أقصى ، ويمكن تقليل استهلاك وحدة الطاقة الكهربائية بنسبة 40٪ ، دون الحاجة إلى تحسين جودة الهواء الجاف.   تجمع وحدة WEIXIAN's 79 بين المعادلة ، وتبريد المواد ، وإزالة الغازات ، وتجريد الديوكسان في عملية واحدة ؛ ينتج ملح الصوديوم / الأمونيوم منخفض / عالي التركيز من SLES / SLS ، و AOS. تدفق العملية قصير وبسيط ، بحيث تكون العملية مستقرة وسهلة. 79T1 عبارة عن معدات ثابتة ، بدون محرك أو أجزاء دوارة ، ولا تكبح. يحدث تفاعل التحييد في 79MX1 ، مع كمية كبيرة من إعادة تدوير الملاط ، وارتفاع درجة الحرارة أقل من 5 ، ولون المنتج وقيمة الأس الهيدروجيني جيدة ومستقرة. إنها تستخدم حرارة المعادلة لتبخر الرطوبة والديوكسان في ظل ظروف التفريغ ودرجات الحرارة المنخفضة ، ولا يلزم وجود حرارة إضافية من السخانات. من خلال تحقيق محتوى منخفض من الديوكسان ، وانخفاض استهلاك الطاقة الكهربائية للوحدة ، وانخفاض استهلاك وحدة المواد الخام العضوية واستهلاك الطاقة ، فهي أفضل تقنية بين المنافسين الدوليين. الصين الوحدة 79 تحييد وتجريد ديوكسان ، وحدة 79 تحييد وتجريد ديوكسان المورد - njweixian.com

وصف العملية：يتم تفريغ مياه الصرف الصحي من الصودا الكاوية (محلول 10٪) من الكبريتات في خزان التبلور 38C1. تضخ مضخة إعادة التدوير 38P1 مياه الصرف إلى برج التبخير 38T1 لتبخير الرطوبة في ذلك. يمكن التحكم في درجة الحرارة بين 37-42 ℃ ، وتركيز الملح بين 29-33٪ ؛ تتبلور نفسها باستمرار. الهواء الساخن (≥100 ℃) للتبخر يأتي من المرحلة الثالثة لاستعادة الحرارة المفقودة (68E2 / E2). يذهب إلى 38T1 من الأسفل لتبادل الحرارة مع سائل الصودا الكاوية ، وتبخر الرطوبة فيه وأيضًا أكسدة NaSO3 في مياه الصرف الصحي ل Na2SO4. يتم التحكم في درجة حرارة الهواء الخارج 38T1 عند 50 درجة مئوية. نا2SO4 تتشكل الكريستال في 38C1 ، يتم سحبها بواسطة مضخة الطين ؛ ثم يتم ترشيحها وتعبئتها. يعود الترشيح إلى خزان التبلور 38C1. الوحدة 38 (أكسدة سائل الصودا الكاوية والتبخر والتبلور) تبخر الرطوبة في محلول الصودا الكاوية بنسبة 10 ٪ ، مما يجعل الملح يتبلور في 38C1 (باستخدام مبدأ أن Na2SO4 له ذوبان مختلف في درجات الحرارة الصعبة. أيضا ، الهواء الحراري المهدر متوازن وفائض.رابط ذو صلة:الصين الوحدة 38 تبلور مياه الصرف ، الوحدة 38 مورد تبلور مياه الصرف الصحي - njweixian.com

  1. نوع الختم لصمولة الضغط على ورقة أنبوب المفاعل 1: زيادة حشية Teflon من النوع V وحلقة O من المطاط الفلوري لعزل تسرب SO3 والحمض العضوي ، بحيث لا يحدث صدأ أو تسرب. الموثوقية أفضل من مفاعل إيطاليا. (الصورة أدناه رقم 1 و 2) 2. تم تغيير رقم 3 للصورة إلى حشية تفلون مسطحة (إيطاليا عبارة عن حشية ثنائية الاتجاه): سيؤدي ذلك إلى تحسين أداء الختم ويمكن أن يقلل القوة بنسبة 50٪ إلى لوح الأنبوب 1 ، بحيث يقل التحول بشكل كبير ولن تتسرب المواد العضوية إلى أنبوب المفاعل. تم تحسين أوقات غسل المفاعل وفترة تشغيله بشكل كبير.   3. مقارنة بالمفاعل الإيطالي ، سمك لوح أنبوب WEIXIAN 1/2/3 يزيد بنسبة 16٪ وغرفة المواد العضوية أعلى بنسبة 25٪، يمكن أن يجعل تحويل ورقة الأنبوب قريبًا من الصفر ويصبح توزيع المواد العضوية أكثر مساواة ، وهذا يجعل المفاعل ذو السعة الكبيرة ممكنًا.   4. تتحرك نقطة اللحام بين أنبوب المفاعل والموزع لأعلى لتجنب جزء التفاعل والتغيير من اللحام التناكبي إلى اللحام الحشو ، بحيث لا يوجد وصلة لحام في أنبوب المفاعل بالداخل ، مقارنةً بمفاعل إيطاليا ، لن يكون لدى WEIXIAN تسرب في هذا الجزء ، فقد تحسنت الموثوقية بشكل كبير.   5. الحجم الأمثل وزاوية أنبوب المفاعل والموزع والفوهة، تأكد من انخفاض ضغط المواد العضوية بنسبة 13٪ أكثر عند المرور عبر فجوة ، لذلك تم تحسين أداء التوازن الذاتي وفقًا لذلك مقارنةً بمفاعل إيطاليا ، خاصةً بالنسبة α- سلفونات الاوليفين.   6. عملية التصنيع الخاصة لأنبوب المفاعل (بدون صقل) ، يمكن أن يضمن ذلك الدرجة التقريبية للأنبوب الداخلي والخارجي وأن كل أنبوب متسق للغاية (Ra0.4) ، وبالتالي فإن محتوى الديوكسان سوف يتفوق بشكل كبير على إيطاليا عند إنتاج SLES.   7. حلقة O واحدة من المطاط الفلوري وثلاث حشيات تفلون تم اعتمادها بين جانب الغلاف وجانب الأنبوب لصفيحة الأنبوب 3 ، لذلك لن يتسرب مفاعل WEIXIAN أبدًا ، ويمكن إعادة تدوير مياه التبريد تحت ضغط 0.5 ميجا باسكال (اختبار الضغط أقل من 0.6 ميجا باسكال)   8. يتم حجز مواد أنبوب المفاعل والموزع والفوهة من Bao steel (أكبر وأفضل مصنع للصلب في الصين) وقد طلبنا ما لا يقل عن 5 أطنان دفعة واحدة ، بحيث يمكن تتبع مصدر المواد وضمان الجودة.   9. سيشرف مهندس WEIXIAN بدوام كامل على اختبار وتجميع المفاعل ومكوناته. سيضمن ذلك التصنيع وجودة التصنيع.   رابط المعدات: https://www.njweixian.com/sulphonationsulphation-reactor  

إن تبريد وتبريد وإزالة الرطوبة من هواء العملية في عملية كبريتات SO3 التقليدية هو خفض هواء العملية إلى 40 درجة مئوية عن طريق إعادة تدوير مياه التبريد ، ثم تقليل درجة الحرارة إلى 5 درجات مئوية عن طريق محلول الماء المبرد بالجليكول ؛ ثم يذهب هواء العملية إلى مجففات الهواء هلام السيليكا. في هذه الحالة ، يجب توليد مياه التبريد بواسطة مبرد كهربائي ، على سبيل المثال ، تحتاج محطة 3.8 طن / ساعة إلى مبرد 100 كيلو وات.   بينما تستخدم العملية الجديدة التي طورتها Weixian حديثًا حرارة تفاعل ثاني أكسيد الكبريت من مخرج فرن الكبريت وثاني أكسيد الكبريت من مخرج المحول لتوليد البخار مباشرة. يذهب القليل من البخار إلى ذوبان الكبريت والباقي يذهب إلى مبرد امتصاص بروميد الليثيوم لتوليد الماء البارد. يخفض الماء المبرد أولاً هواء العملية إلى 8 درجة مئوية ويزيل غالبية الحرارة ؛ ثم يتم خفض هواء العملية إلى 5 درجات مئوية بواسطة مبرد كهربائي 12-15 كيلو وات. أو ، قم بخفض هواء العملية مباشرة إلى 6 درجات مئوية بواسطة مبرد امتصاص بروميد الليثيوم وانتقل مباشرة إلى تجفيف هلام السيليكا.   محطة 3.8 طن / ساعة قد توفر الطاقة 100KWH ، سنة واحدة توفر حوالي 800000 كيلو وات ساعة.   العملية التفصيلية على النحو التالي: وحدة تجفيف الهواء المبادل الحراري من نوع الزعانف مصنوع من SS304 وتبلغ مساحة التبادل الحراري للجزء العلوي 80٪. يولد مبرد امتصاص بروميد الليثيوم 3 درجات مئوية - 5 درجات مئوية من الماء المبرد ويخفض هواء العملية إلى 8 درجة مئوية.الجزء السفلي من منطقة التبادل الحراري هو 20٪ ، والذي يستخدم محلول جليكول 1 سي المتولد من مبرد كهربائي لتقليل قم بمعالجة الهواء إلى 3 درجات مئوية - 5 درجة مئوية في فصل الشتاء ، قد لا يحتاج المبرد الكهربائي إلى التشغيل. يتم تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بواسطة بخار 0.4 ميجا باسكال من نظام استرداد الحرارة المفقودة ، ومجهز بخزان ومضخة مياه مبردة. يجهز المبرد الكهربائي أيضًا بخزان ومضخة لمحلول الجليكول.   بدء التسخين المسبق بدء السخان المسبق يستخدم سخان كهربائي 400KW.   احتراق وتحويل الكبريت تم استبدال المبادل الحراري الأنبوبي الذي يوجد في مخرج ومحول غاز ثاني أكسيد الكبريت الذي يمر بمخرج غاز الكبريت بمبادل حراري لأنبوب النار لإنتاج البخار من الحرارة المهدرة. يتم توليد البخار مباشرة وبالتالي تمت زيادة الكفاءة بنسبة 100٪. على سبيل المثال ، مصنع 3.8 طن / ساعة عندما تكون التغذية بالكبريت 400 كجم / ساعة ، ويمكن أن يكون إنتاج البخار 1.4 طن / ساعة ، 0.5 ميجا باسكال ؛ عندما تكون التغذية بالكبريت 280 كجم / ساعة ، يمكن أن يكون إنتاج البخار 1.0 طن / ساعة ، 0.5 ميجا باسكال.    تجديد يولد مبرد التمرير الأول للمحول 400 درجة مئوية + مزيج الهواء الساخن مع هواء ساخن 125 درجة مئوية من مبرد SO3 الثاني يحصل على هواء ساخن 150 درجة مئوية - 180 درجة مئوية ، والذي يستخدم لتجديد هلام السيليكا. أما الهواء الساخن الباقي فهو لتوليد الماء الساخن لتتبع الحرارة.    محطة إعادة تدوير المياه يبقى معدل تدفق المياه المعاد تدويرها دون تغيير 400 متر مكعب / ساعة.    إمداد بخار خارجي عند إغلاق المصنع ، يحتاج خزان الكبريت السائل إلى 300 كجم / ساعة 0.4 ميجا باسكال من البخار وتحتاج الخزانات الأخرى إلى الماء الساخن لتتبع الحرارة.    بدء عملية التسخين المسبق يحتاج بدء التشغيل إلى هواء جاف يبلغ حوالي 2500 كجم / ساعة ويتم تسخينه بواسطة التسخين الكهربائي إلى 450 درجة مئوية. في هذه الحالة ، يكون المبرد الكهربائي الصغير قادرًا على تبريد وإزالة الرطوبة من هذا الهواء ، وبالتالي فإن مبرد امتصاص بروميد الليثيوم غير ضروري للعمل. يتم إضاءة الكبريت بواسطة ولاعة كهربائية. ثم ينتقل ثاني أكسيد الكبريت إلى المحول (السخان الكهربائي لا يزال قيد التشغيل) ويزيد درجة حرارة ثاني أكسيد الكبريت ، ويبدأ المبادل الحراري لأنبوب النار في توليد البخار ويدفع مبرد امتصاص بروميد الليثيوم ، وهو أيضًا لعملية تبريد الهواء وإزالة الرطوبة ، حتى يصبح المصنع طبيعيًا. إذا كان هناك إمداد بخار خارجي ، والذي يمكنه تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم أولاً.    الحد الأدنى لمعدل تدفق تغذية الكبريت عند تشغيل محطة كبريتات 3.8 طن / ساعة لـ SLES ، يكون الحد الأدنى لتدفق تغذية الكبريت 280 كجم / ساعة ، وتكون سعة البخار أعلى من 1 طن / ساعة 0.5 ميجا باسكال. سيتم استخدام 300 كجم / ساعة للكبريت السائل والباقي يمكن أن يضمن تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بشكل طبيعي. يمكن اختيار مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بقدرة تبريد 345KW ، ثم يكون استهلاك البخار أقل من 0.5t / h. أو ، في حالة اختيار مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بقدرة 430 كيلو وات ، فإن استهلاك البخار سيكون أقل من 0.63 طن / ساعة ، ولن تكون هناك حاجة إلى مبرد كهربائي في هذه الحالة.   تجاوز سعة البخار في حالة زيادة إنتاج البخار عن الطلب ، يمكن تقليل سعة بخار المبادل الحراري لأنبوب النار الأول SO3 عن طريق فتح الممر الجانبي والسماح لبعض الحرارة بتبريدها بواسطة مبرد ثاني أكسيد الكبريت SO3 الذي تزداد منطقة التبادل الحراري فيه بنسبة 50٪. شركة WEIXIAN (نانجينغ) لتكنولوجيا العلوم المحدودة. الصين الوحدة 69 رد فعل استرداد الحرارة ، الوحدة 69 رد فعل استرداد الحرارة المورد - njweixian.com