وهي تتألف من حوض ماء دائري واحد ، ومضخة إمداد بالمياه لتدوير المياه ، ونظام معالجة المياه ، وفلتر ماء متداول وما إلى ذلك. مضخة المياه المتداولة A هي المضخة الرئيسية ، B هي المضخة المساعدة وقوتها 25٪ من A وتستخدم فقط في الصيف. لقد حل هذا التصميم الفريد ذروة إمداد المياه في الصيف ، كما أنه يوفر الطاقة في الربيع والخريف والشتاء.

تهدف وحدة الضبط إلى تثبيت قيمة الأس الهيدروجيني وضبط مواصفات المنتج بدقة عند إنتاج SLES و SLS.   عندما يدخل المنتج النهائي إلى وحدة الضبط ويصل إلى مستوى سائل معين ، فإن المحرض سوف يحرك بسرعة ثابتة بالسرعة المحددة. بشكل عام ، الجهاز مزود بخزانات تقليب متعددة ويعمل بشكل متقطع. اختبار التحكم الوسيط في الإنتاج ، وأخذ العينات بانتظام للتحقق من قيمة تعادل sultone ، وقيمة الأس الهيدروجيني ، والزيت الحر ، والديوكسان ، واللون وغيرها من المعلمات ، عندما تكون جودة المنتج مستقرة ، سيتم نقلها إلى مزرعة الخزانات.

توفر Nanjing Weixian التصميم والمعدات لعملية تجفيف المواد النشطة LAS و AOS و K12 ، ويمكن تخصيص المنتجات كمسحوق أو إبرة على شكل وفقا لاحتياجات العملاء.

يشترك مصنع حامض الكبريتيك ومصنع الكبريت في نظام مشترك لصهر الكبريت. بعد ذوبان الكبريت، يتم نقل الكبريت إلى فرن حرق الكبريت من خلال مضخة الكبريت وحرقه بالهواء الجاف. يتم تجفيف الهواء الجاف بواسطة حمض الكبريتيك بنسبة 98% في برج امتصاص التجفيف، مما يحقق نقطة ندى تبلغ 40 درجة تحت الصفر. بعد ذلك، يقوم المنفاخ الرئيسي بإرسال الهواء الجاف إلى فرن الكبريت من أجل الاحتراق. بعد الاحتراق، SO2 يتم تحويله مرة واحدة من خلال برج التحويل لإنتاج SO3 غاز. بعد ذلك، لذلك3 يتم امتصاصه بنسبة 98% من حمض الكبريتيك في برج الامتصاص الأولي، ويعود غاز العادم بعد الامتصاص إلى التحويل الثانوي. سيتم نقل الحرارة من التحويل الأولي إلى غاز العادم من التحويل الثاني، وبعد التحويل الثاني، يمكن أن يصل معدل التحويل إلى 99.98%. بعد ذلك، لذلك3 يخضع لامتصاص ثانوي، ويخضع غاز العادم للغسيل القلوي في جهاز الغسيل قبل أن يتم تفريغه أخيرًا في الغلاف الجوي. في المراحل الأولى من بدء التشغيل، سيعمل جهاز الغسيل بكامل طاقته لامتصاص كمية أكبر من ثاني أكسيد الكبريت من بدء التشغيل الأولي. في ظل التشغيل العادي، يمكن تحقيق التفريغ المؤهل دون المرور عبر جهاز الغسيل. يمكن لغاز العادم تلبية معايير الانبعاثات في أي بلد تحت أي ظروف تشغيل. تتضمن عملية استعادة الطاقة بشكل أساسي استخدام غلايات أنابيب النار لاستعادة حرارة الاحتراق الناتجة عن احتراق الكبريت، بالإضافة إلى حرارة التفاعل الناتجة عن تحويلات الجزء الأول والثانوي للمحول، وتوليد البخار. ويمكن استخدام البخار لصهر الكبريت في مصانع حامض الكبريتيك والكبريتات. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا استخدام جزء من البخار لتبريد بروميد الليثيوم في وحدات الكبريتة. يمكن استخدام البخار المتبقي في الوحدات المجاورة الأخرى. سيصل معدل استرداد الحرارة الإجمالي إلى أكثر من 80٪.