إن تبريد وتبريد وإزالة الرطوبة من هواء العملية في عملية كبريتات SO3 التقليدية هو خفض هواء العملية إلى 40 درجة مئوية عن طريق إعادة تدوير مياه التبريد ، ثم تقليل درجة الحرارة إلى 5 درجات مئوية عن طريق محلول الماء المبرد بالجليكول ؛ ثم يذهب هواء العملية إلى مجففات الهواء هلام السيليكا. في هذه الحالة ، يجب توليد مياه التبريد بواسطة مبرد كهربائي ، على سبيل المثال ، تحتاج محطة 3.8 طن / ساعة إلى مبرد 100 كيلو وات. بينما تستخدم العملية الجديدة التي طورتها Weixian حديثًا حرارة تفاعل ثاني أكسيد الكبريت من مخرج فرن الكبريت وثاني أكسيد الكبريت من مخرج المحول لتوليد البخار مباشرة. يذهب القليل من البخار إلى ذوبان الكبريت والباقي يذهب إلى مبرد امتصاص بروميد الليثيوم لتوليد الماء البارد. يخفض الماء المبرد أولاً هواء العملية إلى 8 درجة مئوية ويزيل غالبية الحرارة ؛ ثم يتم خفض هواء العملية إلى 5 درجات مئوية بواسطة مبرد كهربائي 12-15 كيلو وات. أو ، قم بخفض هواء العملية مباشرة إلى 6 درجات مئوية بواسطة مبرد امتصاص بروميد الليثيوم وانتقل مباشرة إلى تجفيف هلام السيليكا. محطة 3.8 طن / ساعة قد توفر الطاقة 100KWH ، سنة واحدة توفر حوالي 800000 كيلو وات ساعة. العملية التفصيلية على النحو التالي:وحدة تجفيف الهواءالمبادل الحراري من نوع الزعانف مصنوع من SS304 وتبلغ مساحة التبادل الحراري للجزء العلوي 80٪. يولد مبرد امتصاص بروميد الليثيوم 3 درجات مئوية - 5 درجات مئوية من الماء المبرد ويخفض هواء العملية إلى 8 درجة مئوية.الجزء السفلي من منطقة التبادل الحراري هو 20٪ ، والذي يستخدم محلول جليكول 1 سي المتولد من مبرد كهربائي لتقليل قم بمعالجة الهواء إلى 3 درجات مئوية - 5 درجة مئوية في فصل الشتاء ، قد لا يحتاج المبرد الكهربائي إلى التشغيل. يتم تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بواسطة بخار 0.4 ميجا باسكال من نظام استرداد الحرارة المفقودة ، ومجهز بخزان ومضخة مياه مبردة. يجهز المبرد الكهربائي أيضًا بخزان ومضخة لمحلول الجليكول.  بدء التسخين المسبقبدء السخان المسبق يستخدم سخان كهربائي 400KW. احتراق وتحويل الكبريتتم استبدال المبادل الحراري الأنبوبي الذي يوجد في مخرج ومحول غاز ثاني أكسيد الكبريت الذي يمر بمخرج غاز الكبريت بمبادل حراري لأنبوب النار لإنتاج البخار من الحرارة المهدرة. يتم توليد البخار مباشرة وبالتالي تمت زيادة الكفاءة بنسبة 100٪. على سبيل المثال ، مصنع 3.8 طن / ساعة عندما تكون التغذية بالكبريت 400 كجم / ساعة ، ويمكن أن يكون إنتاج البخار 1.4 طن / ساعة ، 0.5 ميجا باسكال ؛ عندما تكون التغذية بالكبريت 280 كجم / ساعة ، يمكن أن يكون إنتاج البخار 1.0 طن / ساعة ، 0.5 ميجا باسكال.  تجديديولد مبرد التمرير الأول للمحول 400 درجة مئوية + مزيج الهواء الساخن مع هواء ساخن 125 درجة مئوية من مبرد SO3 الثاني يحصل على هواء ساخن 150 درجة مئوية - 180 درجة مئوية ، والذي يستخدم لتجديد هلام السيليكا. أما الهواء الساخن الباقي فهو لتوليد الماء الساخن لتتبع الحرارة.  محطة إعادة تدوير المياهيبقى معدل تدفق المياه المعاد تدويرها دون تغيير 400 متر مكعب / ساعة.   إمداد بخار خارجيعند إغلاق المصنع ، يحتاج خزان الكبريت السائل إلى 300 كجم / ساعة 0.4 ميجا باسكال من البخار وتحتاج الخزانات الأخرى إلى الماء الساخن لتتبع الحرارة.   بدء عملية التسخين المسبقيحتاج بدء التشغيل إلى هواء جاف يبلغ حوالي 2500 كجم / ساعة ويتم تسخينه بواسطة التسخين الكهربائي إلى 450 درجة مئوية. في هذه الحالة ، يكون المبرد الكهربائي الصغير قادرًا على تبريد وإزالة الرطوبة من هذا الهواء ، وبالتالي فإن مبرد امتصاص بروميد الليثيوم غير ضروري للعمل. يتم إضاءة الكبريت بواسطة ولاعة كهربائية. ثم ينتقل ثاني أكسيد الكبريت إلى المحول (السخان الكهربائي لا يزال قيد التشغيل) ويزيد درجة حرارة ثاني أكسيد الكبريت ، ويبدأ المبادل الحراري لأنبوب النار في توليد البخار ويدفع مبرد امتصاص بروميد الليثيوم ، وهو أيضًا لعملية تبريد الهواء وإزالة الرطوبة ، حتى يصبح المصنع طبيعيًا. إذا كان هناك إمداد بخار خارجي ، والذي يمكنه تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم أولاً.  الحد الأدنى لمعدل تدفق تغذية الكبريتعند تشغيل محطة كبريتات 3.8 طن / ساعة لـ SLES ، يكون الحد الأدنى لتدفق تغذية الكبريت 280 كجم / ساعة ، وتكون سعة البخار أعلى من 1 طن / ساعة 0.5 ميجا باسكال. سيتم استخدام 300 كجم / ساعة للكبريت السائل والباقي يمكن أن يضمن تشغيل مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بشكل طبيعي. يمكن اختيار مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بقدرة تبريد 345KW ، ثم يكون استهلاك البخار أقل من 0.5t / h. أو ، في حالة اختيار مبرد امتصاص بروميد الليثيوم بقدرة 430 كيلو وات ، فإن استهلاك البخار سيكون أقل من 0.63 طن / ساعة ، ولن تكون هناك حاجة إلى مبرد كهربائي في هذه الحالة. تجاوز سعة البخارفي حالة زيادة إنتاج البخار عن الطلب ، يمكن تقليل سعة بخار المبادل الحراري لأنبوب النار الأول SO3 عن طريق فتح الممر الجانبي والسماح لبعض الحرارة بتبريدها بواسطة مبرد ثاني أكسيد الكبريت SO3 الذي تزداد منطقة التبادل الحراري فيه بنسبة 50٪.شركة WEIXIAN (نانجينغ) لتكنولوجيا العلوم المحدودة.الصين الوحدة 69 رد فعل استرداد الحرارة ، الوحدة 69 رد فعل استرداد الحرارة المورد - njweixian.com