يذهب الكبريت السائل إلى موقد الكبريت عن طريق القياس الدقيق ويشتعل بالكامل بالهواء الجاف لتوليد ثاني أكسيد الكبريت ؛ بعد التبريد ، يذهب غاز SO2 إلى المحول ويتحول إلى SO3 بواسطة محفز الفاناديوم. بعد التبريد ، يذهب غاز SO3 إلى وحدة الكبريت / الكبريت ؛ يتم تبريد غاز SO2 و SO3 عن طريق تبريد الهواء من خلال مبادل حراري من نوع الأنبوب ؛ بعد التبادل الحراري ، يتم جمع الهواء الساخن المتولد في هذه العملية ويذهب إلى وحدة استعادة الحرارة المهدرة لإنتاج البخار والماء الساخن ؛ سيتم استخدام الهواء الساخن الثانوي لتجديد هلام السيليكا وتبخر مياه الصرف الصحي وتبلورها في الوحدة 38.   الميزات: يتبنى مبرد SO2 حماية عازلة عند المدخل وتصميم من النوع العائم ، والذي يتجنب التآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ فوق 600 ℃ ، وبالتالي يمكن إطالة عمر العمل مرتين كما كان من قبل ؛ من خلال الجمع بين وحدة التسخين المسبق لبدء التشغيل ووحدة استرداد الحرارة المفقودة ، عند التسخين المسبق للمحول ، يمكن أيضًا استخدام البخار الناتج لصهر الكبريت وتوليد الماء الساخن ، بحيث لا تتطلب مصانع WEIXIAN أي بخار خارجي

يعتمد برج التحويل على هيكل عمودي من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 مع مقاومة درجة حرارة 700 درجة مئوية.يتميز بمعدل التحويل المستقر ، التشغيل المرن والتحكم في درجة الحرارة ، ولا يحتاج إلى صيانة. برج معبأ بأربع طبقات ، كل طبقة مملوءة بمحفز V₂O₅ ، وهو مزيج من محفزات منخفضة الحرارة ومتوسطة الحرارة ، والتي لا يمكنها فقط الحفاظ على ميزة انخفاض درجة حرارة الضوء ولكن أيضًا تضمن معدل تحويل أكبر من 98 ٪. تعمل هذه الميزة على تحسين كفاءة التسخين المسبق لبدء التشغيل بشكل كبير وتقصير وقت التسخين المسبق. توجد واجهات موازين حرارة مقابلة في الجزء العلوي والسفلي من كل سرير للتحكم بدقة في درجة الحرارة وضمان كفاءة التحويل. يحتوي كل سرير على فتحة لتحميل المحفز في الموقع.