يذهب الكبريت السائل أو الصلب إلى خطوط الأنابيب المعزولة بواسطة ملف بخاري وسترة ، ثم يتم إدخاله إلى خزان صهر الكبريت ، وبعد ذلك يتم ضخه إلى الخزان عالي المستوى ويستمر في النقل إلى موقد الكبريت بواسطة مضخة تروس مغمورة أو مضخة تروس معزولة بواسطة سترة البخار. من خلال اعتماد مقياس التدفق الكتلي و VFD لمضخة التروس ، يتم التحكم في تدفق الكبريت السائل بمعدل ثابت.

الميزات: لن يتم حظر مضخة التروس الكبريتية السائلة WEIXIAN بالشوائب ويتم التحكم في معدل تدفق الكبريت السائل بواسطة مقياس التدفق الكتلي و VFD ، وبالتالي يكون التدفق مستقرًا ودقيقًا ؛ يحقق أيضًا معلمات التشغيل عبر الإنترنت القابلة للقراءة ، والتي توفر أفضل ملاءمة للتحكم في تركيز SO3 وتعديل أداء المصنع وتبديل المنتجات.

يتم ضغط الهواء من الغلاف الجوي بواسطة المنفاخ الرئيسي ونقله إلى جهاز إزالة الرطوبة ، ثم يتم إزالة معظم الرطوبة عن طريق تبريد الماء وتبريده ، وبعد ذلك ينتقل الهواء إلى هلام السيليكا لإزالة الترطيب العميق ، وأخيراً يحصل الهواء الجاف بنقطة الندى بمقدار -60. يتم التحكم في معدل تدفق الهواء الجاف (Nm3 / h أو kg / h) من خلال سرعة المنفاخ الرئيسي (من خلال مقياس تدفق الفتحة والمنفاخ الرئيسي VFD).

الميزات: يستخدم المبادل الحراري من نوع زعنفة تبريد الهواء SS304 كلوحة وأنبوب زعنفة ، وعمر العمل أطول بكثير من الأنبوب النحاسي ولوحة الألومنيوم.

يذهب الكبريت السائل إلى موقد الكبريت عن طريق القياس الدقيق ويشتعل بالكامل بالهواء الجاف لتوليد ثاني أكسيد الكبريت ؛ بعد التبريد ، يذهب غاز SO2 إلى المحول ويتحول إلى SO3 بواسطة محفز الفاناديوم. بعد التبريد ، يذهب غاز SO3 إلى وحدة الكبريت / الكبريت ؛ يتم تبريد غاز SO2 و SO3 عن طريق تبريد الهواء من خلال مبادل حراري من نوع الأنبوب ؛ بعد التبادل الحراري ، يتم جمع الهواء الساخن المتولد في هذه العملية ويذهب إلى وحدة استعادة الحرارة المهدرة لإنتاج البخار والماء الساخن ؛ سيتم استخدام الهواء الساخن الثانوي لتجديد هلام السيليكا وتبخر مياه الصرف الصحي وتبلورها في الوحدة 38.

الميزات: يتبنى مبرد SO2 حماية عازلة عند المدخل وتصميم من النوع العائم ، والذي يتجنب التآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ فوق 600 ℃ ، وبالتالي يمكن إطالة عمر العمل مرتين كما كان من قبل ؛ من خلال الجمع بين وحدة التسخين المسبق لبدء التشغيل ووحدة استرداد الحرارة المفقودة ، عند التسخين المسبق للمحول ، يمكن أيضًا استخدام البخار الناتج لصهر الكبريت وتوليد الماء الساخن ، بحيث لا تتطلب مصانع WEIXIAN أي بخار خارجي

يمر غاز SO₃ عبر مرشح SO3 بتركيز دقيق (٪) ، ثم يتفاعل مع المواد الخام العضوية في المفاعل. تتم إزالة حرارة التفاعل عن طريق إعادة تدوير مياه التبريد في جانب غلاف المفاعل. ينتقل غاز العادم إلى وحدة معالجة غاز العادم عن طريق تمرير فاصل الغاز عن السائل وفاصل الإعصار ؛ يذهب الحمض العضوي إلى وحدة الشيخوخة والتثبيت أو وحدة التحييد وإزالة الديوكسان.

يتم التحكم في معدل تدفق المواد الخام العضوية بواسطة مقياس تدفق الكتلة وصمام التحكم (أو VFD لمضخة التروس) ؛ يتم التحكم في مستوى السائل في فاصل الغاز عن السائل بواسطة جهاز إرسال المستوى و VFD لمضخة التفريغ ؛ يتم الكشف عن معدل تدفق وكثافة الحمض العضوي بواسطة مقياس تدفق الكتلة ويتم التحكم في كثافته لضبط معدل تدفق المواد الخام. تظل درجة حرارة مدخل مياه التبريد المعاد تدويرها ثابتة بواسطة المياه التكميلية ؛ يتم ضبط تدفق مياه التبريد بواسطة صمام التحكم ، الذي يعتمد معدله على اختلاف درجة حرارة الماء للمفاعل في كل مسار.

الميزات: لدى WEIXIAN أكثر من ثلاثة تحسينات مهمة لزيادة موثوقية المفاعل. وفي الوقت نفسه ، فإن حجم كل أنبوب مفاعل ، وموزع ، وفوهة يكون في درجة عالية من التوحيد. يتم معالجة أنبوب المفاعل من خلال عملية درفلة عالية الدقة وخالية من الأكسجين ، مما يجعل الدرجة النهائية لجميع الأنابيب وكل جزء من الأنبوب متجانسة للغاية. بالمقارنة مع تكنولوجيا المنافسين ، فإن مصنعنا لديه وقت تشغيل مستمر أطول ونسبة ديوكسان أقل عند إنتاج SLES.

يذهب LABSA (حمض الألكيل بنزين الخطي) من الفاصل إلى وعاء التقادم عن طريق مضخة التفريغ الأولى ، ثم يستقر في مضخة التثبيت بالماء. بعد التبريد ، سيتم ضخ LABSA إلى خزانات المنتج النهائي بواسطة مضخة التفريغ الثانية. يتم التحكم في مستوى السائل لوعاء الشيخوخة بواسطة جهاز إرسال المستوى و VFD لمضخة التفريغ الثانية.

الميزات: وعاء الشيخوخة WEIXIAN هو نوع خلط رأسي وثابت ، بدون خلط رجعي ويمكن التحكم في وقت الشيخوخة ، مما يجعله أقرب إلى الحد النظري لمعدل تحويل الشيخوخة ، ويقلل محتوى الزيت الحر ومحتوى حمض الكبريتات إلى الحد الأدنى ، بينما يؤدي في المقابل إلى تحسين محتوى المادة النشطة بالقرب من 98٪ أو الوصول إليها.

قبل التفريغ ، سيتم إزالة ضباب الحمض العضوي وثاني أكسيد الكبريت من غاز العادم بواسطة المرسب الكهروستاتيكي ، وستتم إزالة ثاني أكسيد الكبريت بواسطة جهاز الغسل.

الميزات: تتبنى WEIXIAN أنابيب من نوع اللوحة ككاثود لـ ESP. بالمقارنة مع استخدام الأسلاك الفولاذية ككاثود ، فإنها لا تحتاج إلى صيانة.

عند إنتاج SLES ، يجب تحييد الكبريتات بالماء النقي ، والصودا الكاوية ، و H2O2 ، والمخزن المؤقت في مفاعل التحييد ، تتفاعل جميع المواد عن طريق الخلط عالي السرعة ، ثم تزيل الديوكسان مع الهواء في برج التجريد تحت ظروف الفراغ ، في غضون ذلك ، يتم إجراء التبريد أيضًا في هذا البرج.

الميزات: بالمقارنة مع معادلة الفراغ في إيطاليا ، فإن برج تجريد WEIXIAN عبارة عن معدات ثابتة ، بدون محرك أو صيانة. قبل الدخول في برج التجريد ، تتفاعل المنتجات في مفاعل الضغط الإيجابي الصغير ، لذلك لا يحدث تآكل للغاز الحمضي في المكثفات ومضخة التفريغ. وفي الوقت نفسه ، تحتوي هذه الوحدة على 10 مرات حلقة إعادة تدوير SLES ، مقارنة بالتقنيات المماثلة لموردين آخرين ، هذه العملية تجعل درجة حرارة المعادلة ترتفع أقل من 5 ℃ ، مما يساعدنا في الحصول على المنتجات ذات اللون الأفتح ، وقيمة الأس الهيدروجيني الأكثر ثباتًا ومحتوى الديوكسان الأقل .

يدخل الهواء الساخن أولاً في مبادل الأنبوب الحراري ، ويتم نقل الحرارة إلى الماء اللين الداخلي ، ويتم توليد بخار من 0.4 ~ 0.6Mpa. بعد المرور عبر مبادل الأنابيب الحرارية ، أعد استخدام الهواء الساخن للتسخين المسبق لماء R / O وتوليد الماء الساخن.

الميزات: مع نظام استعادة الحرارة المهدرة ، لا يحتاج المصنع إلى بخار خارجي عند بدء التشغيل على البارد. أثناء التشغيل العادي ، تحقق المصانع الاكتفاء الذاتي من البخار والماء الساخن.

عند إنتاج SLS ، يجب تحييد الكبريتات العضوية. في الوحدة 07 ، يتم ضخ الماء النقي والصودا الكاوية ومحلول بيروكسيد الهيدروجين والعازل والكبريتات العضوية إلى مفاعل التعادل ، وبعد الخلط عالي السرعة ، يتم نقلها إلى مبرد SLS ، ثم يتم إنتاج المنتج النهائي SLS.

الميزات: في مفاعل التحييد ، يحتوي SLS على 10 مرات ارتداد متداول ، مما يتيح زيادة درجة الحرارة في تفاعل المعادلة في غضون 5. مظهر المنتجات أكثر شفافية ، وقيمة الأس الهيدروجيني أكثر استقرارًا

يتكون نظام التحلل المائي Sulfolactone من مضخة تعزيز وثلاثة مبادلات حرارية ومحلل مائي. بعد التعتيق ، يتم ضخ سلفونات α- Olefin إلى مفاعل التحييد. يتم ضخ سلفونات α- Olefin ، والماء النقي ، والصودا الكاوية ، ومحلول بيروكسيد الهيدروجين ، والعازل إلى مفاعل التعادل ، وبعد الخلط عالي السرعة ، يتم ضخ المواد إلى المبادلين الحراريين والمحلل المائي على التوالي.

بعد التحلل المائي ، يتم إنتاج المنتج النهائي AOS.

عندما يتم إنتاج AOS ، يجب تقليل درجات الحرارة في الجزء العلوي من مفاعل السلفنة ، ووعاء الشيخوخة ومدخل α-olefin لضمان استقرار المنتج. مطلوب وحدة مياه باردة. تتكون وحدة مياه التبريد من مجموعة مياه التبريد وخزان مياه التبريد ومضختين دائرتين. تقوم إحدى المضخات الدوارة بنقل المياه إلى مجموعة التبريد ، مما يقلل درجة الحرارة إلى نقطة التحديد ، ثم يتدفق عكسيًا إلى خزان الماء البارد ؛ المضخة المتداولة الأخرى تنقل الماء المبرد إلى المستخدم ، ثم تعود إلى خزان الماء البارد.

عادة ، في حقل LABSA ، يوجد خزانان من خزانات مواد alkylbenzene (LAB) ، وخزان LABSA وخزان واحد للصودا الكاوية السائلة ، ومضخات نقل المواد والمنتج النهائي والصودا الكاوية السائلة. إذا كان المصنع لإنتاج منتجات متعددة ، فستكون هناك حاجة إلى الخزانات والمضخات المقابلة. مثل خزانات AEO وخزانات SLES وخزانات AO وخزانات AOS وخزانات الكحول الدهني وخزانات SLS وما إلى ذلك.

يمكن استخدام الهواء الساخن المتولد من تبريد الطبقة الأولى من المحول ومبرد ثاني أكسيد الكبريت SO3 لتجديد هلام السيليكا ، وينتج الهواء الساخن الإضافي البخار والماء الساخن للمواد الخام وتتبع حرارة المنتج النهائي. ثم ينتقل الهواء الساخن المتبقي الجزئي (100 ℃) إلى الوحدة 38 لمعالجة المياه العادمة القادمة من جهاز التنظيف. سيتم إنتاج هيدرات الكريستال Na2SO4 عن طريق أكسدة NaSO3 و Na2SO4 ، وتبخير الماء في مياه الصرف الصحي. لذلك ، يمكن للمصنع أن يحقق صفر تصريف لمياه الصرف الصحي.

يسخن التفاعل الرئيسي من فرن الكبريت والمحول يولد البخار مباشرة باستخدام غلاية أنبوب النار.

مقارنة بالتقنية التقليدية ، تولد هذه العملية بخارًا مضاعفًا. بصرف النظر عن استخدامه في وحدة صهر الكبريت ، يمكن للبخار أن يلبي تمامًا متطلبات التبريد في وحدة تجفيف الهواء عن طريق استبدال المبرد الكهربائي مع مبرد بروميد الليثيوم المدفوع بالبخار لتوليد الماء البارد. يمكن أن يكون استهلاك الطاقة أقل بنسبة 15٪.

تكنولوجيا ثورية حاصلة على براءة اختراع. يقوم بتدوير غاز عادم النظام من مخرج المرساب الكهروستاتيكي إلى هواء العملية الرئيسية ، ويرفع ضغط الغاز ويضيف الأكسجين ، ثم يمر بعملية حرق وتحويل الكبريت ، والسلفنة ، ومعالجة غاز العادم. تمكن من إعادة استخدام غاز العادم الذي يتم تفريغه من المرساب الكهروستاتيكي ، ويقلل من غاز العادم الذي يتم تصريفه في الغلاف الجوي بنسبة 96٪ (أي انبعاث فعلي بنسبة 4٪ فقط مقارنة بالعملية التقليدية). وفي الوقت نفسه ، تقلل هذه العملية من استهلاك وحدة الصودا الكاوية بنسبة 7 كجم على أساس 100٪ ، و 2-3 كجم من الكبريت.

بالإضافة إلى التركيز على التكنولوجيا ، فإننا نولي أهمية كبيرة للخدمات الفنية والتدريب للعملاء. بغض النظر عن مكان وجود عملائنا في العالم ، يمكننا الاستجابة لاحتياجاتهم ومشاكلهم في غضون 10 ساعات. بفضل موثوقية المصنع ، يمكن لمحطة WEIXIAN للكبريتات أن تحقق معدل تشغيل يبلغ 330 يومًا في السنة. جميع المصانع لها فترة ضمان لمدة عام واحد. وفي الوقت نفسه ، فإننا ننصح العملاء بشراء مجموعة قطع الغيار القياسية الخاصة بنا لتسهيل استبدال الأجزاء المعرضة للخطر في الوقت المناسب ؛ يتم توفير مجموعة قطع الغيار بسعر التكلفة.

تشمل الخدمات الفنية التي تقدمها WEIXIAN:

1. استشارة تقنية مجانية.

2. دراسة الجدوى في المرحلة الأولى من المشروع.

3. عرض أسعار واقتراح مصنع ومعدات الكبريتات الجاهزة.

4. تجديد وتجديد مصنع الكبريتات القديمة.

5. تصميم وهندسة وحدات ومعدات الكبريتات الجاهزة حسب الطلب.

6. تركيب المصنع.

7. الدعم الفني والتكليف عن بعد أو في الموقع.

8. تدريب الكوادر الفنية للمشتري.

9. الخدمات الفنية الأخرى المتعلقة بالكبريتات.