يذهب الكبريت السائل أو الصلب إلى خطوط الأنابيب المعزولة بواسطة ملف بخاري وسترة ، ثم يتم إدخاله إلى خزان صهر الكبريت ، وبعد ذلك يتم ضخه إلى الخزان عالي المستوى ويستمر في النقل إلى موقد الكبريت بواسطة مضخة تروس مغمورة أو مضخة تروس معزولة بواسطة سترة البخار. من خلال اعتماد مقياس التدفق الكتلي و VFD لمضخة التروس ، يتم التحكم في تدفق الكبريت السائل بمعدل ثابت.
الميزات: لن يتم حظر مضخة التروس الكبريتية السائلة WEIXIAN بالشوائب ويتم التحكم في معدل تدفق الكبريت السائل بواسطة مقياس التدفق الكتلي و VFD ، وبالتالي يكون التدفق مستقرًا ودقيقًا ؛ يحقق أيضًا معلمات التشغيل عبر الإنترنت القابلة للقراءة ، والتي توفر أفضل ملاءمة للتحكم في تركيز SO3 وتعديل أداء المصنع وتبديل المنتجات.
يتم ضغط الهواء من الغلاف الجوي بواسطة المنفاخ الرئيسي ونقله إلى جهاز إزالة الرطوبة ، ثم يتم إزالة معظم الرطوبة عن طريق تبريد الماء وتبريده ، وبعد ذلك ينتقل الهواء إلى هلام السيليكا لإزالة الترطيب العميق ، وأخيراً يحصل الهواء الجاف بنقطة الندى بمقدار -60. يتم التحكم في معدل تدفق الهواء الجاف (Nm3 / h أو kg / h) من خلال سرعة المنفاخ الرئيسي (من خلال مقياس تدفق الفتحة والمنفاخ الرئيسي VFD).
الميزات: يستخدم المبادل الحراري من نوع زعنفة تبريد الهواء SS304 كلوحة وأنبوب زعنفة ، وعمر العمل أطول بكثير من الأنبوب النحاسي ولوحة الألومنيوم.
يذهب الكبريت السائل إلى موقد الكبريت عن طريق القياس الدقيق ويشتعل بالكامل بالهواء الجاف لتوليد ثاني أكسيد الكبريت ؛ بعد التبريد ، يذهب غاز SO2 إلى المحول ويتحول إلى SO3 بواسطة محفز الفاناديوم. بعد التبريد ، يذهب غاز SO3 إلى وحدة الكبريت / الكبريت ؛ يتم تبريد غاز SO2 و SO3 عن طريق تبريد الهواء من خلال مبادل حراري من نوع الأنبوب ؛ بعد التبادل الحراري ، يتم جمع الهواء الساخن المتولد في هذه العملية ويذهب إلى وحدة استعادة الحرارة المهدرة لإنتاج البخار والماء الساخن ؛ سيتم استخدام الهواء الساخن الثانوي لتجديد هلام السيليكا وتبخر مياه الصرف الصحي وتبلورها في الوحدة 38.
الميزات: يتبنى مبرد SO2 حماية عازلة عند المدخل وتصميم من النوع العائم ، والذي يتجنب التآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ فوق 600 ℃ ، وبالتالي يمكن إطالة عمر العمل مرتين كما كان من قبل ؛ من خلال الجمع بين وحدة التسخين المسبق لبدء التشغيل ووحدة استرداد الحرارة المفقودة ، عند التسخين المسبق للمحول ، يمكن أيضًا استخدام البخار الناتج لصهر الكبريت وتوليد الماء الساخن ، بحيث لا تتطلب مصانع WEIXIAN أي بخار خارجي
يمر غاز SO₃ عبر مرشح SO3 بتركيز دقيق (٪) ، ثم يتفاعل مع المواد الخام العضوية في المفاعل. تتم إزالة حرارة التفاعل عن طريق إعادة تدوير مياه التبريد في جانب غلاف المفاعل. ينتقل غاز العادم إلى وحدة معالجة غاز العادم عن طريق تمرير فاصل الغاز عن السائل وفاصل الإعصار ؛ يذهب الحمض العضوي إلى وحدة الشيخوخة والتثبيت أو وحدة التحييد وإزالة الديوكسان.
يتم التحكم في معدل تدفق المواد الخام العضوية بواسطة مقياس تدفق الكتلة وصمام التحكم (أو VFD لمضخة التروس) ؛ يتم التحكم في مستوى السائل في فاصل الغاز عن السائل بواسطة جهاز إرسال المستوى و VFD لمضخة التفريغ ؛ يتم الكشف عن معدل تدفق وكثافة الحمض العضوي بواسطة مقياس تدفق الكتلة ويتم التحكم في كثافته لضبط معدل تدفق المواد الخام. تظل درجة حرارة مدخل مياه التبريد المعاد تدويرها ثابتة بواسطة المياه التكميلية ؛ يتم ضبط تدفق مياه التبريد بواسطة صمام التحكم ، الذي يعتمد معدله على اختلاف درجة حرارة الماء للمفاعل في كل مسار.
الميزات: لدى WEIXIAN أكثر من ثلاثة تحسينات مهمة لزيادة موثوقية المفاعل. وفي الوقت نفسه ، فإن حجم كل أنبوب مفاعل ، وموزع ، وفوهة يكون في درجة عالية من التوحيد. يتم معالجة أنبوب المفاعل من خلال عملية درفلة عالية الدقة وخالية من الأكسجين ، مما يجعل الدرجة النهائية لجميع الأنابيب وكل جزء من الأنبوب متجانسة للغاية. بالمقارنة مع تكنولوجيا المنافسين ، فإن مصنعنا لديه وقت تشغيل مستمر أطول ونسبة ديوكسان أقل عند إنتاج SLES.
يذهب LABSA (حمض الألكيل بنزين الخطي) من الفاصل إلى وعاء التقادم عن طريق مضخة التفريغ الأولى ، ثم يستقر في مضخة التثبيت بالماء. بعد التبريد ، سيتم ضخ LABSA إلى خزانات المنتج النهائي بواسطة مضخة التفريغ الثانية. يتم التحكم في مستوى السائل لوعاء الشيخوخة بواسطة جهاز إرسال المستوى و VFD لمضخة التفريغ الثانية.
الميزات: وعاء الشيخوخة WEIXIAN هو نوع خلط رأسي وثابت ، بدون خلط رجعي ويمكن التحكم في وقت الشيخوخة ، مما يجعله أقرب إلى الحد النظري لمعدل تحويل الشيخوخة ، ويقلل محتوى الزيت الحر ومحتوى حمض الكبريتات إلى الحد الأدنى ، بينما يؤدي في المقابل إلى تحسين محتوى المادة النشطة بالقرب من 98٪ أو الوصول إليها.
قبل التفريغ ، سيتم إزالة ضباب الحمض العضوي وثاني أكسيد الكبريت من غاز العادم بواسطة المرسب الكهروستاتيكي ، وستتم إزالة ثاني أكسيد الكبريت بواسطة جهاز الغسل.
الميزات: تتبنى WEIXIAN أنابيب من نوع اللوحة ككاثود لـ ESP. بالمقارنة مع استخدام الأسلاك الفولاذية ككاثود ، فإنها لا تحتاج إلى صيانة.
عند إنتاج SLES ، يجب تحييد الكبريتات بالماء النقي ، والصودا الكاوية ، و H2O2 ، والمخزن المؤقت في مفاعل التحييد ، تتفاعل جميع المواد عن طريق الخلط عالي السرعة ، ثم تزيل الديوكسان مع الهواء في برج التجريد تحت ظروف الفراغ ، في غضون ذلك ، يتم إجراء التبريد أيضًا في هذا البرج.
الميزات: بالمقارنة مع معادلة الفراغ في إيطاليا ، فإن برج تجريد WEIXIAN عبارة عن معدات ثابتة ، بدون محرك أو صيانة. قبل الدخول في برج التجريد ، تتفاعل المنتجات في مفاعل الضغط الإيجابي الصغير ، لذلك لا يحدث تآكل للغاز الحمضي في المكثفات ومضخة التفريغ. وفي الوقت نفسه ، تحتوي هذه الوحدة على 10 مرات حلقة إعادة تدوير SLES ، مقارنة بالتقنيات المماثلة لموردين آخرين ، هذه العملية تجعل درجة حرارة المعادلة ترتفع أقل من 5 ℃ ، مما يساعدنا في الحصول على المنتجات ذات اللون الأفتح ، وقيمة الأس الهيدروجيني الأكثر ثباتًا ومحتوى الديوكسان الأقل .
يدخل الهواء الساخن أولاً في مبادل الأنبوب الحراري ، ويتم نقل الحرارة إلى الماء اللين الداخلي ، ويتم توليد بخار من 0.4 ~ 0.6Mpa. بعد المرور عبر مبادل الأنابيب الحرارية ، أعد استخدام الهواء الساخن للتسخين المسبق لماء R / O وتوليد الماء الساخن.
الميزات: مع نظام استعادة الحرارة المهدرة ، لا يحتاج المصنع إلى بخار خارجي عند بدء التشغيل على البارد. أثناء التشغيل العادي ، تحقق المصانع الاكتفاء الذاتي من البخار والماء الساخن.
عند إنتاج SLS ، يجب تحييد الكبريتات العضوية. في الوحدة 07 ، يتم ضخ الماء النقي والصودا الكاوية ومحلول بيروكسيد الهيدروجين والعازل والكبريتات العضوية إلى مفاعل التعادل ، وبعد الخلط عالي السرعة ، يتم نقلها إلى مبرد SLS ، ثم يتم إنتاج المنتج النهائي SLS.
الميزات: في مفاعل التحييد ، يحتوي SLS على 10 مرات ارتداد متداول ، مما يتيح زيادة درجة الحرارة في تفاعل المعادلة في غضون 5. مظهر المنتجات أكثر شفافية ، وقيمة الأس الهيدروجيني أكثر استقرارًا
يتكون نظام التحلل المائي Sulfolactone من مضخة تعزيز وثلاثة مبادلات حرارية ومحلل مائي. بعد التعتيق ، يتم ضخ سلفونات α- Olefin إلى مفاعل التحييد. يتم ضخ سلفونات α- Olefin ، والماء النقي ، والصودا الكاوية ، ومحلول بيروكسيد الهيدروجين ، والعازل إلى مفاعل التعادل ، وبعد الخلط عالي السرعة ، يتم ضخ المواد إلى المبادلين الحراريين والمحلل المائي على التوالي.
بعد التحلل المائي ، يتم إنتاج المنتج النهائي AOS.
عندما يتم إنتاج AOS ، يجب تقليل درجات الحرارة في الجزء العلوي من مفاعل السلفنة ، ووعاء الشيخوخة ومدخل α-olefin لضمان استقرار المنتج. مطلوب وحدة مياه باردة. تتكون وحدة مياه التبريد من مجموعة مياه التبريد وخزان مياه التبريد ومضختين دائرتين. تقوم إحدى المضخات الدوارة بنقل المياه إلى مجموعة التبريد ، مما يقلل درجة الحرارة إلى نقطة التحديد ، ثم يتدفق عكسيًا إلى خزان الماء البارد ؛ المضخة المتداولة الأخرى تنقل الماء المبرد إلى المستخدم ، ثم تعود إلى خزان الماء البارد.
عادة ، في حقل LABSA ، يوجد خزانان من خزانات مواد alkylbenzene (LAB) ، وخزان LABSA وخزان واحد للصودا الكاوية السائلة ، ومضخات نقل المواد والمنتج النهائي والصودا الكاوية السائلة. إذا كان المصنع لإنتاج منتجات متعددة ، فستكون هناك حاجة إلى الخزانات والمضخات المقابلة. مثل خزانات AEO وخزانات SLES وخزانات AO وخزانات AOS وخزانات الكحول الدهني وخزانات SLS وما إلى ذلك.
تمثل مصانع WEIXIAN للكبريتات / السلفنة أعلى مستوى في الصناعة. حتى الآن ، يمكننا أن نوفر من محطة تجريبية ذات أنبوب واحد إلى مصنع إنتاج بكميات كبيرة 10t / h. من بين أكثر من 200 مشروع قمنا بإنجازه ، كان معظمها بنظام تسليم المفتاح ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
· خط إنتاج حمض السلفونيك LABSA
· خط إنتاج SLES
· خط إنتاج SLS
· خط إنتاج AOS
· خط إنتاج حبسة
· خط إنتاج MES
· وحدات تجفيف ملح الصوديوم SLS / AOS / حمض السلفونيك
· خطوط إنتاج خافضة للتوتر السطحي أنيونية أخرى
من خلال اعتماد أحدث التصاميم والعمليات ، فإن جميع جوانب الأداء بما في ذلك موثوقية المصنع وخصائص المنتج النهائي واستهلاك المواد الخام للوحدة تفوق تلك الخاصة بالمصانع المنافسة.
تتبنى WEIXIAN sulfonator مفاعل غشاء ساقط متعدد الأنابيب. تتراوح السعة من أنبوب واحد إلى 192 أنبوبًا (8 طن / ساعة). منذ عام 1995 ، زودت WEIXIAN المئات من أجهزة الكبريت ، بما في ذلك 20+ بسعة تزيد عن 5 طن / ساعة. نجحت WEIXIAN في تطبيق أول جهاز سلفونات بقوة 7.5 طن / ساعة في العالم في مايو 2021.
1- نظام توزيع المواد العضوية في رأس المفاعل
بعد المعايرة ، يصل انحراف التدفق إلى ± 1.5٪. يتم معالجة رأس التوزيع والفوهات مرة واحدة وتشكيلها بواسطة آلة CNC لضمان أن تفاوت الأبعاد الرئيسية يصل إلى ± 0.005 مم ، والأبعاد الصغيرة ± 0.01 مم.
2-إنهاء درجة الجدار الداخلي لأنبوب التفاعل
يتم تطبيق أنابيب التفاعل بالدرفلة والصلب على البارد بدقة عالية ، ومعالجتها تحت ظروف تفريغ 1040 ℃ لإزالة الإجهاد بين الجزيئات. تتأكد هذه العلاجات من وصول درجة إنهاء الأسطح الداخلية والخارجية لكل أنبوب إلى المستوى Ra0.4 (مثل المرآة) ؛ يتم التحكم في انحراف القطر الداخلي والخارجي لأنبوب التفاعل عند أقل من ± 0.02 مم.
3. طريقة اللحام والكشف عن الخلل لرأس التوزيع وأنبوب التفاعل
يتم تطبيق لحام عالي التردد + لحام بقوس الأرجون في اللحام بين رأس التوزيع وأنبوب التفاعل. شكل اللحام هو لحام شرائح. طريقة الكشف عن الخلل هي اختبار غير تدميري. لكل أنبوب ، قمنا بتطبيق اختبار هيدروستاتيكي 0.6 ميجا باسكال واستكشاف بالمنظار لتشكيل اللحام واختبار دقة الأنابيب الداخلية.
4. تركيز ثلاث صفائح أنبوبية
تتم معالجة جميع صفائح الأنبوب الثلاثة بنفس الإحداثيات في مركز المعالجة. يصل تحمل تركيز الأنبوب إلى ± 0.01 مم. سيتم تكديس جميع صفائح الأنبوب الثلاثة وتثبيتها معًا وفقًا لموضع التثبيت وفحصها بواسطة مغزل الفحص ، الثقوب واحدة تلو الأخرى مع انحراف مركز أقل من ± 0.01 مم.
5. موثوقية الختم
⑴ تسرب مياه التبريد بين الجزء العلوي الجانبي والجزء الأوسط والسفلي
يدخل ماء التبريد إلى الجزأين الثاني والثالث ويخرج من الجزء الثالث من السلفوناتور. يجب عزل الجزء الأول (العلوي) بشكل صارم لضمان الدوران المنفصل لمياه التبريد (15 ℃) ، وهو أمر مهم لتحسين جودة المنتج ، خاصة بالنسبة لـ AOS.
⑵ الختم ثنائي الاتجاه بين الجزء العلوي من الكبريتات SO3 والمواد العضوية
في ورقة الأنبوب 1 ، يتبنى رأس لولب الضغط رأسًا لولبيًا مدمجًا + ثلاث حشيات مدمجة ، والتي تشكل ختمًا ثنائي الاتجاه موثوقًا به. يحقق عزل 100٪ للزيت ويمنع الصدأ والتسرب.
⑶ ختم مياه التبريد بين رأس التوزيع وجانب الصدفة
اعتماد نوع جديد من هيكل الختم يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط لجانب الصدفة. يمكن أن يكون ضغط الاختبار الجانبي للقذيفة أكبر من 0.6Mpa ، ويمكن للماء العودة بالضغط. جميع أجزاء الختم مصنوعة من حلقات O من المطاط الفلوري الخاص ، مع كفاءة إحكام بنسبة 100٪ ، وخالية من الاستبدال مدى الحياة.
(4) ختم ماء التبريد بين الجزء السفلي لأنبوب التفاعل وجانب القشرة
حلقات O المطبقة من المطاط الفلوري ، كفاءة الختم 100٪ ، وخالية من الاستبدال مدى الحياة.
6. ضمان الجودة والمزايا التقنية لدينا sulfonator
(1) فترة التشغيل الممتدة: تصل فترة الإنتاج المستمر لـ LABSA إلى 40 يومًا ؛
(2) 70٪ من فترة الإنتاج المستمر SLES تصل إلى أكثر من 3 أشهر ؛
(3) تصل فترة الإنتاج المستمر لـ AOS إلى 25 يومًا ؛
(4) معايرة السلفونات سهلة:
يمكن أن يصل انحراف تدفق بدء التشغيل الأول إلى ± 1.5٪. يتراوح سمك استبدال الحشيات من 1.8 إلى 2.2 مم (السماكة القياسية 2 مم). يمكن ضمان جودة المنتجات عالية المستوى والفاصل الزمني الممتد لغسيل السلفوناتور.
مرونة العائد:
نطاق ضبط قدرة LABSA 55٪ ~ 115٪
نطاق ضبط سعة 70٪ SLES 80٪ ~ 140٪
على عكس النوع الدوار السابق مع المحرض ، فإن النوع الذي نستخدمه هو نوع ثابت ، والذي يتميز بتأثير تقادم أكثر تجانسًا مع عدم وجود خلط عكسي.
من خلال اعتماد هيكل داخلي خاص ، فإن كل مادة جزيئية في وعاء التقادم الثابت سيكون لها وقت إقامة متساوٍ (وقت البقاء). على العكس من ذلك ، فإن مدة بقاء كل جزيء في وعاء الشيخوخة الدورية غير متساوية ، مما يدل على التوزيع الطبيعي. يمكن تعديل وقت التقادم من 0-60 دقيقة عن طريق التحكم في مستوى السائل في الوعاء. عادة ، يتم ضبط وقت التقادم على 30 دقيقة ؛ عندما تكون هناك حاجة إلى نسبة أعلى من المادة الفعالة ، على سبيل المثال ، 97.5٪ - 98٪ LABSA ، يمكن ضبط وقت التقادم على 45-60 دقيقة. إلى جانب الأداء ، يتم تقليل استهلاك الطاقة ومتطلبات الصيانة بسبب طبيعة المعدات الثابتة.
برج التجريد 79T1 عبارة عن معدات ثابتة ، بدون محرك أو أجزاء دوارة. بالمقارنة مع التكنولوجيا القديمة ، فإن برج التجريد الخاص بنا لا يحتاج إلى صيانة. تصمم WEIXIAN برج التجريد بناءً على خصائص المنتجات المسلفنة / المسلفنة. في برج التجريد ، يمكن تحقيق تفريغ الغاز ، وإزالة المياه ، وتجريد الديوكسان ، والتبريد في نفس المعدات ، والتي يمكن أن توفر استهلاك الطاقة ، وتضمن التشغيل المستقر وجودة المنتج.
يتكون مفاعل التحييد عالي القص من عدة أقراص قص تشتيت عالية السرعة ، ويتم تخصيص جميع الأختام والمحامل الميكانيكية لغرض الخلط / القص عالي السرعة. تشغيل مستقر عند 960 دورة في الدقيقة.
يتميز مفاعل التحييد بمزايا الخلط الفعال والموحد ، والتشغيل المرن ، وضغط النظام المستقر ، ومعدل الفشل المنخفض.
إنها تتبنى تصميم مجوف للوحة الكاثود لتجنب تراكم "الحمض الأسود". يتم استبدال أسلاك الكاثود SS بأنابيب SS ، من أجل القضاء على خطر الانكسار.
جهد العمل هو 40.000 فولت ، يتميز بأداء ممتاز لإزالة ضباب SO3 والحمض العضوي.
يعتمد برج التحويل على هيكل عمودي من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 مع مقاومة درجة حرارة 700 درجة مئوية.
يتميز بمعدل التحويل المستقر ، التشغيل المرن والتحكم في درجة الحرارة ، ولا يحتاج إلى صيانة. برج معبأ بأربع طبقات ، كل طبقة مملوءة بمحفز V₂O₅ ، وهو مزيج من محفزات منخفضة الحرارة ومتوسطة الحرارة ، والتي لا يمكنها فقط الحفاظ على ميزة انخفاض درجة حرارة الضوء ولكن أيضًا تضمن معدل تحويل أكبر من 98 ٪. تعمل هذه الميزة على تحسين كفاءة التسخين المسبق لبدء التشغيل بشكل كبير وتقصير وقت التسخين المسبق.
توجد واجهات موازين حرارة مقابلة في الجزء العلوي والسفلي من كل سرير للتحكم بدقة في درجة الحرارة وضمان كفاءة التحويل. يحتوي كل سرير على فتحة لتحميل المحفز في الموقع.
يتميز مبادل الأنابيب الحرارية بكفاءة عالية في نقل الحرارة. تتميز المعدات أيضًا بهيكل مضغوط ومقاومة صغيرة للتدفق الحراري الجانبي. هيكلها آمن وموثوق وأفضل من المبادل الحراري للهياكل الأخرى ، ولن يؤثر تلف أنبوب حراري واحد (أو قليل) على الأداء العام للمعدات ولن يؤثر على إنتاج المصنع. يقع الممر المائي خارج المدخنة ، لذلك لا يتطلب إغلاقًا للاستبدال والإصلاح.
عمر التصميم 10 سنوات زائد. تُستخدم هذه المعدات مع جهاز التسخين المسبق لبدء التشغيل ، والذي ينتج البخار قبل بدء التشغيل على البارد ، ولا حاجة لإمداد البخار الخارجي.
معدل الاسترداد: حرق 100 كجم من الكبريت يولد 250 كجم من البخار.
تولد المرحلة الأولى / الثانية من استرجاع غاز العادم بخارًا ؛ ينتج الاسترداد في المرحلة الثالثة ماء ساخن بكفاءة 36.5٪ ، 44.2٪ و 67.3٪ على التوالي.
يعتمد نظام التحكم لدينا على علامات تجارية مثل Siemens أو ABB أو Supcon أو Hollysys أو Honeywell أو ما يعادلها.
نعتمد أدوات في الموقع من علامات تجارية عالمية ، مثل مقياس التدفق الشامل من Emerson ؛ متر نقطة الندى من ميشيل ؛ مقياس الأس الهيدروجيني من شركة ميتلر توليدو ؛ جهاز الإرسال من YOKOGAWA وما إلى ذلك ،
المكونات الكهربائية الرئيسية كلها علامات تجارية مشهورة عالميًا مثل SIEMENS أو SCHNEIDER أو ABB.
سيتم التحكم في المصنع بالكامل تلقائيًا على مستوى عالٍ.
يمكن استخدام الهواء الساخن المتولد من تبريد الطبقة الأولى من المحول ومبرد ثاني أكسيد الكبريت SO3 لتجديد هلام السيليكا ، وينتج الهواء الساخن الإضافي البخار والماء الساخن للمواد الخام وتتبع حرارة المنتج النهائي. ثم ينتقل الهواء الساخن المتبقي الجزئي (100 ℃) إلى الوحدة 38 لمعالجة المياه العادمة القادمة من جهاز التنظيف. سيتم إنتاج هيدرات الكريستال Na2SO4 عن طريق أكسدة NaSO3 و Na2SO4 ، وتبخير الماء في مياه الصرف الصحي. لذلك ، يمكن للمصنع أن يحقق صفر تصريف لمياه الصرف الصحي.
يسخن التفاعل الرئيسي من فرن الكبريت والمحول يولد البخار مباشرة باستخدام غلاية أنبوب النار.
مقارنة بالتقنية التقليدية ، تولد هذه العملية بخارًا مضاعفًا. بصرف النظر عن استخدامه في وحدة صهر الكبريت ، يمكن للبخار أن يلبي تمامًا متطلبات التبريد في وحدة تجفيف الهواء عن طريق استبدال المبرد الكهربائي مع مبرد بروميد الليثيوم المدفوع بالبخار لتوليد الماء البارد. يمكن أن يكون استهلاك الطاقة أقل بنسبة 15٪.
تكنولوجيا ثورية حاصلة على براءة اختراع. يقوم بتدوير غاز عادم النظام من مخرج المرساب الكهروستاتيكي إلى هواء العملية الرئيسية ، ويرفع ضغط الغاز ويضيف الأكسجين ، ثم يمر بعملية حرق وتحويل الكبريت ، والسلفنة ، ومعالجة غاز العادم. تمكن من إعادة استخدام غاز العادم الذي يتم تفريغه من المرساب الكهروستاتيكي ، ويقلل من غاز العادم الذي يتم تصريفه في الغلاف الجوي بنسبة 96٪ (أي انبعاث فعلي بنسبة 4٪ فقط مقارنة بالعملية التقليدية). وفي الوقت نفسه ، تقلل هذه العملية من استهلاك وحدة الصودا الكاوية بنسبة 7 كجم على أساس 100٪ ، و 2-3 كجم من الكبريت.
في السنوات الأخيرة، واصلت Weixian التركيز على تكنولوجيا الديوكسان ULTRA-LOW. استنادًا إلى عملية تحييد الوحدة 79 السابقة وتجريد الديوكسان، طورت شركة Weixian حديثًا عملية إزالة الديوكسان متعددة المراحل للوحدة 89، والتي تحقق معدل إزالة الديوكسان بنسبة 65% - 99% اعتمادًا على الاحتياجات. باستخدام هذه التقنية المبتكرة، يمكن تحقيق محتوى ديوكسان أقل من 1 جزء في المليون بغض النظر عن رقم EO للمادة الخام ومستوى الديوكسان الأولي.
الوحدة 89 هي عملية مستمرة. مستوى الديوكسان من 15 جزء في المليون إلى 1 جزء في المليون (70% صباحًا) بواسطة الوحدة 89 يكلف فقط حوالي 15 دولارًا أمريكيًا من التكلفة التشغيلية للطن الواحد من المنتج.
ولذلك، فإننا نعلن بكل فخر أن أي تنظيم لمستوى الديوكسان لم يعد يمثل مشكلة بعد الآن.
يرجى الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.
بالإضافة إلى التركيز على التكنولوجيا ، فإننا نولي أهمية كبيرة للخدمات الفنية والتدريب للعملاء. بغض النظر عن مكان وجود عملائنا في العالم ، يمكننا الاستجابة لاحتياجاتهم ومشاكلهم في غضون 10 ساعات. بفضل موثوقية المصنع ، يمكن لمحطة WEIXIAN للكبريتات أن تحقق معدل تشغيل يبلغ 330 يومًا في السنة. جميع المصانع لها فترة ضمان لمدة عام واحد. وفي الوقت نفسه ، فإننا ننصح العملاء بشراء مجموعة قطع الغيار القياسية الخاصة بنا لتسهيل استبدال الأجزاء المعرضة للخطر في الوقت المناسب ؛ يتم توفير مجموعة قطع الغيار بسعر التكلفة.
تشمل الخدمات الفنية التي تقدمها WEIXIAN:
1. استشارة تقنية مجانية.
2. دراسة الجدوى في المرحلة الأولى من المشروع.
3. عرض أسعار واقتراح مصنع ومعدات الكبريتات الجاهزة.
4. تجديد وتجديد مصنع الكبريتات القديمة.
5. تصميم وهندسة وحدات ومعدات الكبريتات الجاهزة حسب الطلب.
6. تركيب المصنع.
7. الدعم الفني والتكليف عن بعد أو في الموقع.
8. تدريب الكوادر الفنية للمشتري.
9. الخدمات الفنية الأخرى المتعلقة بالكبريتات.
أكثر من 30 عامًا من التاريخ
نفذت أكثر من 200 مشروع
توفير أكبر مصنع 8 طن / ساعة في العالم
تغطي 17 دولة في العالم
Building 20, Baijiahui Innovation Community 2, 699-18 Xuanwu Avenue, Nanjing, China
© 2024 شركة Wei X Ian (Nanjing) لتكنولوجيا العلوم ، المحدودة. كل الحقوق محفوظة .
